一种直纹曲面多线电火花切割加工方法

    公开(公告)号:CN109967810B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201910305076.8

    申请日:2019-04-16

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种直纹曲面多线电火花切割加工方法。制造多个多槽线辊,沟槽能刚好包裹要缠绕的电极丝,限制电极丝在运丝过程时的径向跳动,相邻沟槽的距离比电极丝直径加上加工时放电间隙的距离小;将多槽线辊在电火花线切割机床上安装好,并将单根电极丝盘绕,形成电极丝平行线网,电极丝两端接在储丝筒上;在电极丝平行线网面的上下端,对电极丝平行线网进行触顶,曲面样条板由耐磨材料构成,根据曲面样条板的边缘起伏或是曲面样条板之间边缘的夹角不同,使电极丝平行线网面由平面变为直纹曲面;开启电火花线切割辅助条件;对已经安装在加工平台上的金属板块工件单向进给进行加工,加工完,即在金属板块工件上得与电极丝线网相符的直纹曲面。

    一种直纹曲面多线电火花切割加工方法

    公开(公告)号:CN109967810A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910305076.8

    申请日:2019-04-16

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种直纹曲面多线电火花切割加工方法。制造多个多槽线辊,沟槽能刚好包裹要缠绕的电极丝,限制电极丝在运丝过程时的径向跳动,相邻沟槽的距离比电极丝直径加上加工时放电间隙的距离小;将多槽线辊在电火花线切割机床上安装好,并将单根电极丝盘绕,形成电极丝平行线网,电极丝两端接在储丝筒上;在电极丝平行线网面的上下端,对电极丝平行线网进行触顶,曲面样条板由耐磨材料构成,根据曲面样条板的边缘起伏或是曲面样条板之间边缘的夹角不同,使电极丝平行线网面由平面变为直纹曲面;开启电火花线切割辅助条件;对已经安装在加工平台上的金属板块工件单向进给进行加工,加工完,即在金属板块工件上得与电极丝线网相符的直纹曲面。

    一种电火花线切割制备超疏水金属表面的方法

    公开(公告)号:CN109047958A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811015006.0

    申请日:2018-08-31

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种电火花线切割制备超疏水金属表面的方法,涉及金属材料表面加工。通过低频振动装置既可以一次性加工出宏观形状不规则的超疏水金属曲面,也可先切出一个曲面后再进行振动加工。在金属平面上制备超疏水结构,加工过程中则可对金属表面的微米级尺度形貌进行设计,通过多次加工可以制造出具有类似方形梯台、菱形梯台、菱锥等表面形貌的微纳双层结构。直接利用低频振动辅助的电火花线切割加工制备超疏水金属表面,制备过程简单,加工效率高、且表面结构可控,是一种低成本、简单高效的制备方法。

    一种电火花线切割制备超疏水金属表面的方法

    公开(公告)号:CN109047958B

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201811015006.0

    申请日:2018-08-31

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种电火花线切割制备超疏水金属表面的方法,涉及金属材料表面加工。通过低频振动装置既可以一次性加工出宏观形状不规则的超疏水金属曲面,也可先切出一个曲面后再进行振动加工。在金属平面上制备超疏水结构,加工过程中则可对金属表面的微米级尺度形貌进行设计,通过多次加工可以制造出具有类似方形梯台、菱形梯台、菱锥等表面形貌的微纳双层结构。直接利用低频振动辅助的电火花线切割加工制备超疏水金属表面,制备过程简单,加工效率高、且表面结构可控,是一种低成本、简单高效的制备方法。

    一种基于激光二次加工的反应器微通道制造方法

    公开(公告)号:CN107717355A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201711101069.3

    申请日:2017-11-10

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种基于激光二次加工的反应器微通道制造方法,涉及反应器微通道的加工。1)在催化剂载体板上制备微通道阵列;2)对催化剂载体板进行清洗,除去工作液残留;将催化剂载体板放置在激光加工平台上,将激光对焦在第一条微通道起始端;4)控制激光加工平台的运动轨迹,在第一条微通道底面或斜向侧壁上进行激光加工;5)将激光位置调整到第二条微通道起始端,重复步骤4),直到加工完所有微通道阵列。利用高效的加工手段制作微通道外形结构,然后利用激光二次加工增强微通道表面结构性能。这两道加工工序的有机结合,不仅使微通道结构的加工效率大大提高,而且提高了微通道表面催化剂附着性能,从而使反应器制氢性能得到大大提高。

    一种微通道线切割加工方法

    公开(公告)号:CN107570821B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201710997962.2

    申请日:2017-10-24

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种微通道线切割加工方法,将微通道原料在线切割加工平台上装夹好,设置加工轨迹;通过上位机设置脉冲控制器,所述脉冲控制器的模式和参数根据加工表面要求的波纹特征尺寸决定。按照设定的加工轨迹开始切割加工,电极丝的进给由原有机床伺服系统控制;在加工过程中,脉冲控制器通过串口实时控制可编程脉冲电源,根据上位机设定的参数,使脉冲电源的输出波形规律性变化,使切割出的工件表面产生周期性波纹形状。线切割加工效率高,成本低,加工工艺灵活等特点,在微通道的加工中得到广泛应用。通过在线改变电火花线切割脉冲电源电参数的方法,改变加工过程中的放电能量,切割工件的表面产生周期性波纹,增加微通道比表面积,提高反应器制氢性能。

    一种基于激光二次加工的反应器微通道制造方法

    公开(公告)号:CN107717355B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201711101069.3

    申请日:2017-11-10

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种基于激光二次加工的反应器微通道制造方法,涉及反应器微通道的加工。1)在催化剂载体板上制备微通道阵列;2)对催化剂载体板进行清洗,除去工作液残留;将催化剂载体板放置在激光加工平台上,将激光对焦在第一条微通道起始端;4)控制激光加工平台的运动轨迹,在第一条微通道底面或斜向侧壁上进行激光加工;5)将激光位置调整到第二条微通道起始端,重复步骤4),直到加工完所有微通道阵列。利用高效的加工手段制作微通道外形结构,然后利用激光二次加工增强微通道表面结构性能。这两道加工工序的有机结合,不仅使微通道结构的加工效率大大提高,而且提高了微通道表面催化剂附着性能,从而使反应器制氢性能得到大大提高。

    具有微槽-褶皱的微通道换热器芯体的制造方法和换热器

    公开(公告)号:CN110323140A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910296902.7

    申请日:2019-04-12

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明提供了一种具有微槽-褶皱的微通道换热器芯体的制造方法,通过多刀铣削-冲压工艺,可实现具有微槽-褶皱特征的微通道换热器芯体的一体成形。本发明还提供了一种换热器,将具有微槽-褶皱的微通道换热器芯体与基板和盖板封装即可。微通道换热器芯体表面的微槽起到协同强化换热和减阻作用,微槽与褶皱增大了微通道表面的换热面积,具有强化换热效果。本发明具有制造成本低、工艺简单、连续性强、成形效率高等优点,应用本技术方案可实现增强高深宽比型微通道强化换热性能的目标。

    一种辅助电火花线切割加工的低频振动装置

    公开(公告)号:CN109128408A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811338002.6

    申请日:2018-11-12

    Applicant: 厦门大学

    CPC classification number: B23H7/02 B23H7/08 B23H11/00

    Abstract: 一种辅助电火花线切割加工的低频振动装置,涉及电火花线切割加工。设有底座模块、线性电机平台模块和激励模块;所述底座模块设有固定支架和承载底板;所述线性电机平台模块设有线性电机平台、伸缩连接杆和防水护罩;所述激励模块设有承载滑轨、承载滑块、承载固定板、旋转电机、中心摇杆、第1连杆、第2连杆、第1往复滑轨、第2往复滑轨、第1往复固定滑块、第2往复固定滑块、第1探出支架、第2探出支架、伸缩连接杆推座、第1轴承、第2轴承、第1平面轴承、第2平面轴承和第3平面轴承。具有单点激励、双点激励、双点交替激励等振动激励方式,极大程度上便利了电极丝的低频振动研究实验。

    具有微槽-褶皱的微通道换热器芯体的制造方法和换热器

    公开(公告)号:CN110323140B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201910296902.7

    申请日:2019-04-12

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明提供了一种具有微槽‑褶皱的微通道换热器芯体的制造方法,通过多刀铣削‑冲压工艺,可实现具有微槽‑褶皱特征的微通道换热器芯体的一体成形。本发明还提供了一种换热器,将具有微槽‑褶皱的微通道换热器芯体与基板和盖板封装即可。微通道换热器芯体表面的微槽起到协同强化换热和减阻作用,微槽与褶皱增大了微通道表面的换热面积,具有强化换热效果。本发明具有制造成本低、工艺简单、连续性强、成形效率高等优点,应用本技术方案可实现增强高深宽比型微通道强化换热性能的目标。

Patent Agency Ranking