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公开(公告)号:CN109931313B
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN201910062778.8
申请日:2019-01-23
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明涉及一种位置可调的可视化观测装置技术领域,尤其为一种位置可调式偏导射流型伺服阀前置级射流观测装置,包括激光测点和安装基座,所述安装基座端面的中心位置固定设有被测拆分式射流盘组件,所述被测拆分式射流盘组件的右侧并且位于安装基座端面上设有Y+调节螺母,所述Y+调节螺母通过固定螺钉螺纹连接在安装基座的端面上,所述Y+调节螺母上对应设有Y+调节螺钉。本发明通过安装基座、位置调节元件、压力测试元件、位移检测元件的设置、以及可拆分式射流盘组件的设计可实现偏导射流型伺服阀前置级液压放大器衔铁组件偏导板在射流盘组件中不同方向、位置时的射流状态观测。
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公开(公告)号:CN110388355B
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201910646718.0
申请日:2019-07-17
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明公开了一种提高三余度伺服阀故障工作模式一致性的调试方法,步骤如下:(1)一度故障调试开始之前或当余度伺服阀一度故障流量曲线饱和,饱和流量明显降低时,进行提高故障状态饱和流量调试;(2)在余度伺服阀一度故障流量曲线出现流量增益突然增大的拐弯点时,进行提高流量曲线线性度的调试;(3)当余度伺服阀出现不同通道一度故障流量曲线增益和线性度不一致的问题时,进行提高不同通道一度故障流量曲线一致性的调试。本发明有针对性的对伺服阀进行调试,提高了调试效率,保证了伺服阀故障工作状态良好的性能及不同故障模式下工作性能的一致性。
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公开(公告)号:CN109931313A
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201910062778.8
申请日:2019-01-23
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明涉及一种位置可调的可视化观测装置技术领域,尤其为一种位置可调式偏导射流型伺服阀前置级射流观测装置,包括激光测点和安装基座,所述安装基座端面的中心位置固定设有被测拆分式射流盘组件,所述被测拆分式射流盘组件的右侧并且位于安装基座端面上设有Y+调节螺母,所述Y+调节螺母通过固定螺钉螺纹连接在安装基座的端面上,所述Y+调节螺母上对应设有Y+调节螺钉。本发明通过安装基座、位置调节元件、压力测试元件、位移检测元件的设置、以及可拆分式射流盘组件的设计可实现偏导射流型伺服阀前置级液压放大器衔铁组件偏导板在射流盘组件中不同方向、位置时的射流状态观测。
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公开(公告)号:CN109723701A
公开(公告)日:2019-05-07
申请号:CN201711031868.8
申请日:2017-10-27
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: F15B21/12
Abstract: 本发明属于液压技术领域,具体涉及一种小型容腔的油源压力脉动激励装置。本发明中,信号发生器与高频电磁激振器连接;激振器通过联轴器与特制液压缸刚性连接;油路与特制液压缸的两腔相通;伺服阀通过脉动油路与油路连通;特制液压缸安装在集成安装块内,组成一体式结构,伺服阀安装在集成安装块表面;激振器与集成安装块独立安装,避免共振;液压源主油路通过可变节流阀与油路连通。本发明可以产生一定幅值和频率的油源压力脉动。该装置可用于对油源压力脉动相关的伺服阀自激及其它阀类产品自激问题,以及其它与油源压力脉动相关的液压系统问题进行量化研究。
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公开(公告)号:CN109723699B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN201711029770.9
申请日:2017-10-27
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明属于液压控制技术领域,具体涉及一种喷嘴挡板伺服阀前置级流量系数测试装置及方法。本发明装置包括高精度推杆、微力传感器、挡板模拟装置、喷嘴安装座、底座、控制喷嘴、喷嘴堵塞、流量传感器、压力传感器、温度传感器、液压源;本发明方法包括:步骤一、使挡板模拟装置低速缓慢靠近控制喷嘴,关注微力传感器的反馈力值;步骤二、开始试验;步骤三、得到不同工况下喷嘴的流量系数:#imgabs0#步骤四、得到不同挡板间隙、不同油液温度和不同供油压力下伺服阀喷嘴流量系数。本发明能够准确测得喷嘴在不同挡板间隙、不同供油压力及不同温度下的喷嘴流量系数。
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公开(公告)号:CN115585288A
公开(公告)日:2023-01-10
申请号:CN202211057285.3
申请日:2022-08-31
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所
IPC: F16K11/078 , F16K31/06
Abstract: 本发明涉及一种新型多工位换向阀,包括舵机、阀主体及电磁组件,舵机与阀主体一端相连接;电磁组件安装于阀主体另一端;阀主体包括阀体和阀芯,阀体的轴线上开设有主孔,阀体的径向上开有P、T、A、B通油孔,P通油孔为两个,P、A通油孔及B、P通油孔分别位于阀芯中段两侧,T通油孔位于A、B通油孔中间;主孔内壁上设有月牙槽;阀芯安装于阀体主孔内,可在阀体的主孔内作相对运动;在舵机及阀芯之间安装弹簧座与弹簧。本发明在阀芯中段上对称开有内陷凹槽,通过调整内陷凹槽与月牙槽的相对位置,实现油路的通断;通过阀芯与阀主体的通油孔间相互配合,实现多种工作机能的切换。
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公开(公告)号:CN112664510B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202011359902.6
申请日:2020-11-27
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明一种偏导射流伺服阀前置级性能集成测试装置,包括:阀芯锁紧螺钉(2),上壳体端盖(3),压力传感器A(4),压力传感器B(5),上壳体(6),下壳体(7),压力传感器C(8),转换调节螺钉(9),复位弹簧(10),转换阀芯(12),转换阀套(11),阻尼孔(13)、阀芯(14);利用此测试装置可实现偏导射流伺服阀前置级入射口压力、回油背压及控制腔压力的同时测量,实现前置级以衔铁位移为输入的流量增益测量,和以电流信号为输入的前置级压力增益和流量增益曲线,实现压力增益和流量增益测量的便捷转换。实现前置级各项性能的快捷,精确测量,提前筛选加工质量不好的伺服阀前置级,为研究伺服阀性能提供有效的测试数据。
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公开(公告)号:CN110345132A
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201910645872.6
申请日:2019-07-17
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所
IPC: F15B19/00 , G01M13/003
Abstract: 一种伺服阀用双输入特性测试系统,包括测控系统和试验台,被测伺服阀安装于试验台工作台面上,试验台上安装有作动器,被测伺服阀在加载信号作用下驱动作动器产生与加载信号成比例的位移,并反馈至被测伺服阀机械反馈位移输入端;测控系统包括下位机数字逻辑电路及上位机人机交互界面,用户通过上位机人机交互界面输入加载信号,下位机数字逻辑电路将所述加载信号转换为恒流源,施加给被测伺服阀电输入端,并采集被测伺服阀机械反馈位移输入端的位移,反馈至上位机人机交互界面进行显示,供用户判断伺服阀双输入特性是否满足要求。本发明能够实现单独对伺服阀双输入特性测试的功能,达到对双输入特性性能判断的目的。
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公开(公告)号:CN113328583B
公开(公告)日:2022-09-27
申请号:CN202110474058.X
申请日:2021-04-29
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所
Abstract: 本发明涉及一种伺服阀电磁零位自动精准量化调控装置及方法,装置包括光束传感器、支架、控制驱动器、升降控制电机、升降调节机构、倾角调节机构;所述支架为四支腿结构,四个倾角调节机构分别安装在支架的四个支腿下方;控制驱动器、升降控制电机、升降调节机构安装在所述的支架上,光束传感器安装在所述升降调节机构上,相邻两个支腿的连线与光束传感器的光束方向平行或垂直;所述升降控制电机用于在控制驱动器的控制下驱动升降调节机构带动光束传感器到达预设的纵向位置,所述的四个倾角调节机构在控制驱动器的控制下通过调节四个支腿的高度进而调整所述光束传感器的水平位置,使光束传感器的光束与被试伺服阀中的力矩马达工作气隙为相对水平状态。
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公开(公告)号:CN113328583A
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN202110474058.X
申请日:2021-04-29
Applicant: 北京精密机电控制设备研究所
Abstract: 本发明涉及一种伺服阀电磁零位自动精准量化调控装置及方法,装置包括光束传感器、支架、控制驱动器、升降控制电机、升降调节机构、倾角调节机构;所述支架为四支腿结构,四个倾角调节机构分别安装在支架的四个支腿下方;控制驱动器、升降控制电机、升降调节机构安装在所述的支架上,光束传感器安装在所述升降调节机构上,相邻两个支腿的连线与光束传感器的光束方向平行或垂直;所述升降控制电机用于在控制驱动器的控制下驱动升降调节机构带动光束传感器到达预设的纵向位置,所述的四个倾角调节机构在控制驱动器的控制下通过调节四个支腿的高度进而调整所述光束传感器的水平位置,使光束传感器的光束与被试伺服阀中的力矩马达工作气隙为相对水平状态。
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