一种伺服阀阀套径向孔挤压珩磨去毛刺工装及方法

    公开(公告)号:CN114161312B

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202111435840.7

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种伺服阀阀套径向孔挤压珩磨去毛刺工装,结合阀套零件的结构特点,在工装中通过定位盘和上盖实现了阀套的定位,并设计了由底盘料口、工装内部型腔、待加工阀套径向孔、待加工阀套内孔、花盘组件内部型腔以及中心轴轴向通孔组成的磨料流通路径,本发明还公开了一种伺服阀阀套径向孔挤压珩磨去毛刺方法,采用挤压珩磨工艺,使磨料在所述磨料流通路径中往返流动,实现待加工阀径向孔的珩磨去毛刺。本发明能够满足阀套便捷快速安装与互换的需求,并可一次性加工多件阀套,提高了加工效率,降低了加工成本,提高了加工质量,适用性强。

    一种砂轮可原位修形的内外螺纹磨床

    公开(公告)号:CN112059327A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010879149.7

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明一种砂轮可原位修形的内外螺纹磨床,A轴回转台10布置于转台底座11上,A轴回转台10能够在转台底座11上旋转,旋转轴定义为A轴,旋转轴绕X轴方向旋转;砂轮头架6上能够安装大直径砂轮,通过旋转轴A实现大直径砂轮或小直径砂轮角度调整;可摆角修整器8固定于工件头架4侧面,用于实现自身产生一定摆角,可摆角修整器8由滚轮旋转机构81、摆角导向机构82、角度驱动机构83组成;摆角导向机构82、角度驱动机构83均安装在工件头架4的侧面;滚轮旋转机构81安装在摆角导向机构82上;角度驱动机构83能够驱动摆角导向机构82旋转;滚轮旋转机构81能够修整砂轮头架6上安装的大直径砂轮或者内磨头组件12上安装小直径砂轮,实现砂轮可原位修形。

    一种静压丝杠
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114074263A

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202111437069.7

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种静压丝杠,包括:螺母、丝杆、外壳和螺环;其中螺母与丝杆之间通过梯形螺纹旋入连接;螺母通过过盈配合压入外壳的内孔中,螺母一端与外壳内孔台阶接触,另一端与螺环压紧;螺环通过外螺纹与外壳台阶螺纹连接,用于紧固螺母与外壳。本发明中螺母与外壳组合的设计结构,简化了静压油路复杂度,减少了节流器布置数量,还能为油液回收提供空间;在螺母内部牙中型面上设置通油孔和节流孔,两个静压油腔对应一个节流通油孔道,减少了小直径微孔的数量,降低了对通油孔位置度精度的要求,降低了制造实现难度。

    力矩马达磁性能参数测试用零位调节装置

    公开(公告)号:CN104568450B

    公开(公告)日:2017-10-17

    申请号:CN201310488972.5

    申请日:2013-10-18

    Abstract: 本发明提供一种力矩马达磁性能参数测试用零位调节装置,包括测杆(2)、夹头(3)、微力传感器(4)、微动机构(5)、调整螺钉(6),其中:测杆(2)与力矩马达(1)中的待调零组件刚性连接,测杆(2)插入夹头(3)之间,夹头(3)安装在夹头安装座(7)上,夹头(3)左侧可用调整螺钉(6)手动调整,微力传感器(4)的一端通过螺纹固定在夹头安装座(7)上,另一端通过螺纹与微动机构(5)连接。所述的微动机构(5)由手轮(8)、千分螺杆(9)、大齿轮(10)和小齿轮(11)配合实现微调,所述的测杆(2)两端与夹头(3)均为点接触。本发明可满足微调的需要,实现零位调节误差的最小化,保证了零位调节的精准性。

    一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置和修整方法

    公开(公告)号:CN112045567A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010704214.2

    申请日:2020-07-21

    Abstract: 一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置和修整方法,该装置输入主轴上设置有输入齿轮,传动主轴上设置有传动齿轮;输入主轴和传动主轴均通过支撑轴承支撑在机架上,输入齿轮和传动齿轮通过齿轮啮合传动;凸轮固定在传动主轴上;径向导轨固定在滑轨支座上,滑轨支座固定在机架上,滑块位于径向导轨的中心位置,能够沿径向导轨轴向滑动,滑块一端与传动轴承连接,另一端安装修整刀具和复位弹簧;滑块通过传动轴承与凸轮接触。本发明在修整不同环槽形状时,只需要通过更换凸轮,适当控制机床C轴与工作台的联动速度比值,即可实现多种形廓形状和不同间距环槽修整。不需要配置修形软件,可快速调整、适用于多种环槽形廓砂轮修形。

    一种砂轮可原位修形的内外螺纹磨床

    公开(公告)号:CN112059327B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202010879149.7

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明一种砂轮可原位修形的内外螺纹磨床,A轴回转台10布置于转台底座11上,A轴回转台10能够在转台底座11上旋转,旋转轴定义为A轴,旋转轴绕X轴方向旋转;砂轮头架6上能够安装大直径砂轮,通过旋转轴A实现大直径砂轮或小直径砂轮角度调整;可摆角修整器8固定于工件头架4侧面,用于实现自身产生一定摆角,可摆角修整器8由滚轮旋转机构81、摆角导向机构82、角度驱动机构83组成;摆角导向机构82、角度驱动机构83均安装在工件头架4的侧面;滚轮旋转机构81安装在摆角导向机构82上;角度驱动机构83能够驱动摆角导向机构82旋转;滚轮旋转机构81能够修整砂轮头架6上安装的大直径砂轮或者内磨头组件12上安装小直径砂轮,实现砂轮可原位修形。

    一种静压丝杠
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114074263B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202111437069.7

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种静压丝杠,包括:螺母、丝杆、外壳和螺环;其中螺母与丝杆之间通过梯形螺纹旋入连接;螺母通过过盈配合压入外壳的内孔中,螺母一端与外壳内孔台阶接触,另一端与螺环压紧;螺环通过外螺纹与外壳台阶螺纹连接,用于紧固螺母与外壳。本发明中螺母与外壳组合的设计结构,简化了静压油路复杂度,减少了节流器布置数量,还能为油液回收提供空间;在螺母内部牙中型面上设置通油孔和节流孔,两个静压油腔对应一个节流通油孔道,减少了小直径微孔的数量,降低了对通油孔位置度精度的要求,降低了制造实现难度。

    一种伺服阀阀套径向孔挤压珩磨去毛刺工装及方法

    公开(公告)号:CN114161312A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111435840.7

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种伺服阀阀套径向孔挤压珩磨去毛刺工装,结合阀套零件的结构特点,在工装中通过定位盘和上盖实现了阀套的定位,并设计了由底盘料口、工装内部型腔、待加工阀套径向孔、待加工阀套内孔、花盘组件内部型腔以及中心轴轴向通孔组成的磨料流通路径,本发明还公开了一种伺服阀阀套径向孔挤压珩磨去毛刺方法,采用挤压珩磨工艺,使磨料在所述磨料流通路径中往返流动,实现待加工阀径向孔的珩磨去毛刺。本发明能够满足阀套便捷快速安装与互换的需求,并可一次性加工多件阀套,提高了加工效率,降低了加工成本,提高了加工质量,适用性强。

    一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法

    公开(公告)号:CN114160890A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111454251.3

    申请日:2021-12-01

    Abstract: 本发明提供了一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法,装置包括保持杆、环套、油石、前弹簧、后弹簧和端部挡件,所述保持杆为台阶轴结构,小端伸入阀套内,大端装夹于车床刀架上;所述环套为套设在保持杆小端末段轴上的环状结构,中段外径大于两侧段外径;所述油石为环状油石,宽度不大于阀套内环槽的宽度,固定在环套的外环面上;所述前弹簧和后弹簧分别位于环套的两端,前弹簧一端顶在环套中段的前端端面上,另一端顶在保持杆端部的端部挡件上,后弹簧一端顶在环套中段的后端端面上,另一端顶在保持杆的台阶面上;毛刺去除时,油石置于阀套内环槽内,与工作面接触,阀套转动与油石产生相对运动,去除阀套的内环槽工作边上的毛刺。

    力矩马达磁性能参数测试用零位调节装置

    公开(公告)号:CN104568450A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310488972.5

    申请日:2013-10-18

    Abstract: 本发明提供一种力矩马达磁性能参数测试用零位调节装置,包括测杆(2)、夹头(3)、微力传感器(4)、微动机构(5)、调整螺钉(6),其中:测杆(2)与力矩马达(1)中的待调零组件刚性连接,测杆(2)插入夹头(3)之间,夹头(3)安装在夹头安装座(7)上,夹头(3)左侧可用调整螺钉(6)手动调整,微力传感器(4)的一端通过螺纹固定在夹头安装座(7)上,另一端通过螺纹与微动机构(5)连接。所述的微动机构(5)由手轮(8)、千分螺杆(9)、大齿轮(10)和小齿轮(11)配合实现微调,所述的测杆(2)两端与夹头(3)均为点接触。本发明可满足微调的需要,实现零位调节误差的最小化,保证了零位调节的精准性。

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