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公开(公告)号：CN112981038A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110433004.9
申请日：2021-04-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种在电炉炼钢工艺中降低钢中氮含量得到低氮钢的方法。所述方法为：在电弧炉冶炼过程中采用废钢和铁水混合熔炼的方式，并辅以快速造渣技术，出钢过程中加入硅铁进行钢液弱脱氧；在LF精炼工序，电极口安装耐高温材料密封套，冶炼过程中加入精炼合成渣造渣，调整合适的底吹氩流量；在VD真空处理过程中，采用高真空度、延长处理时间及加大底吹氩气流量强搅拌的方式；在连铸过程中采用保护浇注和浸入式套管密封措施。本发明基于钢液吸氮和脱氮机理，结合各工序的操作特点，明显降低了钢中的氮含量，本发明方法操作简单，在电炉炼钢工艺中全流程控氮稳定，能有效保证最终得到的产品中氮的含量小于30ppm。
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公开(公告)号：CN113481440B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111046964.6
申请日：2021-09-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种耐腐蚀抗震钢材、钢筋及其制备方法。耐腐蚀抗震钢材，以质量百分比计算，包括：C0.07%‑0.15%、Si0.55%‑0.75%、Mn1.20%‑1.65%、Cr0.30%‑1.50%、P0.05%‑0.07%、Cu0.20%‑0.45%、V0.06%‑0.10%、Ce和/或La0.02%‑0.15%、N0.005%‑0.012%和S≤0.02%，余量为Fe和杂质元素。钢筋，使用耐腐蚀抗震钢材制得。钢筋的制备方法：将原料冶炼得到钢坯，将钢坯进行热处理、轧制、冷床处理。本申请提供的耐腐蚀抗震钢材，属于400MPa级耐极端内陆自然环境腐蚀的钢材，成本低、生产工艺简单。
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公开(公告)号：CN115430817B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211395498.7
申请日：2022-11-09
Applicant: 北京科技大学 , 芜湖新兴铸管有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法，属于连铸的技术领域。所述装置包括钢包模型、中间包模型、长水口模型和中间包出水口模型，所述长水口模型上设置有第一流量调节阀、用于装油脂的漏斗和吹氩气孔，所述中间包出水口模型上设置有第二流量调节阀和流量计；所述使用方法是采用与中间包液态渣和固态渣的物理及流动特性近似的油脂来模拟钢包渣，可得到不同工况条件下油脂通过中间包出口的数量，通过拟合获得最优吹氩流量。本发明能够基于实际生产中浇注末期的通钢量确定长水口氩气的吹入流量大小，最后确定的吹氩流量能够促进下渣的上浮去除，减轻渣滴卷入钢液，提高了铸坯的洁净度和质量。
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公开(公告)号：CN115430817A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211395498.7
申请日：2022-11-09
Applicant: 北京科技大学 , 芜湖新兴铸管有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法，属于连铸的技术领域。所述装置包括钢包模型、中间包模型、长水口模型和中间包出水口模型，所述长水口模型上设置有第一流量调节阀、用于装油脂的漏斗和吹氩气孔，所述中间包出水口模型上设置有第二流量调节阀和流量计；所述使用方法是采用与中间包液态渣和固态渣的物理及流动特性近似的油脂来模拟钢包渣，可得到不同工况条件下油脂通过中间包出口的数量，通过拟合获得最优吹氩流量。本发明能够基于实际生产中浇注末期的通钢量确定长水口氩气的吹入流量大小，最后确定的吹氩流量能够促进下渣的上浮去除，减轻渣滴卷入钢液，提高了铸坯的洁净度和质量。
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公开(公告)号：CN113481440A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202111046964.6
申请日：2021-09-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种耐腐蚀抗震钢材、钢筋及其制备方法。耐腐蚀抗震钢材，以质量百分比计算，包括：C0.07%‑0.15%、Si0.55%‑0.75%、Mn1.20%‑1.65%、Cr0.30%‑1.50%、P0.05%‑0.07%、Cu0.20%‑0.45%、V0.06%‑0.10%、Ce和/或La0.02%‑0.15%、N0.005%‑0.012%和S≤0.02%，余量为Fe和杂质元素。钢筋，使用耐腐蚀抗震钢材制得。钢筋的制备方法：将原料冶炼得到钢坯，将钢坯进行热处理、轧制、冷床处理。本申请提供的耐腐蚀抗震钢材，属于400MPa级耐极端内陆自然环境腐蚀的钢材，成本低、生产工艺简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112981038B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110433004.9
申请日：2021-04-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种在电炉炼钢工艺中降低钢中氮含量得到低氮钢的方法。所述方法为：在电弧炉冶炼过程中采用废钢和铁水混合熔炼的方式，并辅以快速造渣技术，出钢过程中加入硅铁进行钢液弱脱氧；在LF精炼工序，电极口安装耐高温材料密封套，冶炼过程中加入精炼合成渣造渣，调整合适的底吹氩流量；在VD真空处理过程中，采用高真空度、延长处理时间及加大底吹氩气流量强搅拌的方式；在连铸过程中采用保护浇注和浸入式套管密封措施。本发明基于钢液吸氮和脱氮机理，结合各工序的操作特点，明显降低了钢中的氮含量，本发明方法操作简单，在电炉炼钢工艺中全流程控氮稳定，能有效保证最终得到的产品中氮的含量小于30ppm。
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公开(公告)号：CN112981054A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110433127.2
申请日：2021-04-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种表面淬火处理10B21铸坯的方法及由此得到的表面致密10B21铸坯。所述方法为：提供10B21铸坯；将铸坯进行表面淬火，得到淬火铸坯；利用淬火铸坯的芯部余温进行回火，得到表面致密10B21铸坯；淬火时间为40~100s，起始温度为808~857℃，终点温度为211~667℃，淬透深度为8~10mm，回火最高点温度为535~695℃；从铸坯表面至芯部的深度方向，表面致密10B21铸坯的组织结构从以回火索氏体为主逐渐转变为以贝氏体为主，然后逐渐转变为以铁素体和珠光体为主。本发明通过表面淬火技术实现了对10B21铸坯表面组织类型的有效控制，从而有效抑制了铸坯热送过程中表面裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN113416812B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110977891.6
申请日：2021-08-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , B22D11/117 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种高合金、高钒钢的降氮方法，属于电炉炼钢技术领域。所述方法为：在EAF电弧炉冶炼工序，采用炉内吹氩形成钢液的保护气氛和密封措施，根据钢液耗氧量判断是否吹碳以及采用造渣料分两部分加入的方式；在LF精炼工序，在炉盖侧面安装吹氩管道向炉内吹入氩气，保持炉内正压和保护气氛，同时在炉内进行低氮高碱度精炼渣和合金料的预熔，在精炼结束后进行还原渣扒渣操作；在VD真空处理工序，采用分段底吹氩搅拌钢液方式；在连铸保护浇铸工序，采用连铸保护浇铸和保证结晶器黑液面操作。本发明能明显降低高合金、高钒钢中的氮含量，能有效保证最终得到的产品中的氮含量不大于20ppm、抗弯强度高达1620~1840MPa。
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公开(公告)号：CN113416812A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110977891.6
申请日：2021-08-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , B22D11/117 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种高合金、高钒钢的降氮方法，属于电炉炼钢技术领域。所述方法为：在EAF电弧炉冶炼工序，采用炉内吹氩形成钢液的保护气氛和密封措施，根据钢液耗氧量判断是否吹碳以及采用造渣料分两部分加入的方式；在LF精炼工序，在炉盖侧面安装吹氩管道向炉内吹入氩气，保持炉内正压和保护气氛，同时在炉内进行低氮高碱度精炼渣和合金料的预熔，在精炼结束后进行还原渣扒渣操作；在VD真空处理工序，采用分段底吹氩搅拌钢液方式；在连铸保护浇铸工序，采用连铸保护浇铸和保证结晶器黑液面操作。本发明能明显降低高合金、高钒钢中的氮含量，能有效保证最终得到的产品中的氮含量不大于20ppm、抗弯强度高达1620~1840MPa。
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公开(公告)号：CN112981054B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110433127.2
申请日：2021-04-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种表面淬火处理10B21铸坯的方法及由此得到的表面致密10B21铸坯。所述方法为：提供10B21铸坯；将铸坯进行表面淬火，得到淬火铸坯；利用淬火铸坯的芯部余温进行回火，得到表面致密10B21铸坯；淬火时间为40~100s，起始温度为808~857℃，终点温度为211~667℃，淬透深度为8~10mm，回火最高点温度为535~695℃；从铸坯表面至芯部的深度方向，表面致密10B21铸坯的组织结构从以回火索氏体为主逐渐转变为以贝氏体为主，然后逐渐转变为以铁素体和珠光体为主。本发明通过表面淬火技术实现了对10B21铸坯表面组织类型的有效控制，从而有效抑制了铸坯热送过程中表面裂纹的产生。
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