公开(公告)号：CN102548934A

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN201080044003.5

申请日：2010-09-29

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 铃木敬一郎 ,  鸣海雅之

IPC: C04B35/638 ,  C04B35/46 ,  C04B35/64 ,  C04B38/06

CPC classification number: C04B35/478 ,  C04B35/638 ,  C04B38/0006 ,  C04B2111/00793 ,  C04B2111/0081 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3222 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/6584 ,  C04B2235/80

Abstract: 本发明的目的在于提供可以抑制脱脂步骤中陶瓷成形体的裂纹，在使陶瓷成形体向煅烧步骤移动时等的操作中具有充分强度的钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法。本发明是钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法，其依次包含将含有无机成分和有机成分的原料混合物成形而得到陶瓷成形体的成形步骤，所述无机成分含有铝源粉末和钛源粉末；在氧浓度为0.1％以下的气氛中，在最高温度为700℃～1100℃的温度条件下将上述陶瓷成形体中含有的上述有机成分除去的脱脂步骤；和将上述陶瓷成形体在最高温度为1300℃以上的温度条件下进行煅烧的煅烧步骤，上述煅烧步骤的直至1300℃的升温过程在氧浓度为1％～6％的气氛中进行。

公开(公告)号：CN102378746A

公开(公告)日：2012-03-14

申请号：CN201080015326.1

申请日：2010-03-29

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 根本明欣 ,  吉野朝 ,  鸣海雅之

IPC: C04B35/46 ,  B01D39/20 ,  B09B3/00 ,  C04B35/00

CPC classification number: C04B35/478 ,  C01G23/003 ,  C01P2002/72 ,  C01P2004/54 ,  C01P2004/61 ,  C01P2004/62 ,  C01P2006/12 ,  C01P2006/14 ,  C01P2006/16 ,  C01P2006/32 ,  C04B35/62204 ,  C04B35/6261 ,  C04B38/0006 ,  C04B2111/00793 ,  C04B2111/0081 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3234 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/3472 ,  C04B2235/36 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/5481 ,  C04B2235/81 ,  C04B2235/96 ,  C04B2235/9607 ,  C04B38/0054 ,  C04B38/0074 ,  C04B38/0645

Abstract: 本发明的目的是提供钛酸铝系陶瓷体的制造方法，其是使用在钛酸铝系陶瓷体的制造步骤中回收的、已被烧成的陶瓷体作为再生原料的钛酸铝系陶瓷体的制造方法，该制造方法可以得到机械强度和低热膨胀性、耐热性等的热特性优异的钛酸铝系陶瓷体。本发明的钛酸铝系陶瓷体的制造方法包括：使用在钛酸铝系陶瓷体的制造步骤中回收的、已被烧成的陶瓷体作为再生原料，由已被烧成的陶瓷体得到平均粒径为100μm以下的粉碎物的步骤；调制含有该粉碎物和水的再生粘土的步骤；将该再生粘土成型而得到成型体的步骤、和将该成型体烧成的步骤。

公开(公告)号：CN101910065A

公开(公告)日：2010-12-08

申请号：CN200980101863.5

申请日：2009-01-06

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 真木一 ,  当间哲朗 ,  鸣海雅之

IPC: C01G23/00 ,  C04B35/443 ,  C04B35/46

CPC classification number: C01G23/003 ,  C01P2002/72 ,  C01P2004/12 ,  C01P2004/61 ,  C01P2006/12 ,  C01P2006/14 ,  C04B35/478 ,  C04B35/62615 ,  C04B35/6262 ,  C04B35/6269 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3234 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/3472 ,  C04B2235/36 ,  C04B2235/5409 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5481 ,  C04B2235/6562 ,  C04B2235/81

Abstract: 本发明的目的在于实现微粒钛酸铝系陶瓷的有效利用，得到BET比表面积小、并且在破碎为粉末状时孔体积小的钛酸铝系陶瓷。将微粒钛酸铝系陶瓷、二氧化钛源及氧化铝源、以及根据情况加入的氧化镁源及二氧化硅源混合而得到预混合物，将该预混合物或者将微粒钛酸铝系陶瓷粉末本身优选成形，在粉末状态或成型体的状态下进行烧结，由此制备钛酸铝系陶瓷。

公开(公告)号：CN102510847A

公开(公告)日：2012-06-20

申请号：CN201080042638.1

申请日：2010-09-24

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 鸣海雅之 ,  铃木敬一郎 ,  高元保

IPC: C04B35/64 ,  B01D39/20 ,  B01D46/00 ,  C04B35/46 ,  C04B38/00

CPC classification number: C04B35/478 ,  C04B38/0006 ,  C04B2111/00793 ,  C04B2111/0081 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/6562 ,  C04B2235/9615 ,  C04B2235/9623 ,  C04B38/0054 ,  C04B38/0074

Abstract: 本发明的目的在于提供可在不损害蜂窝形状等成形体形状的情况下制造煅烧时的线收缩率（煅烧收缩率）大的煅烧体的方法。本发明是包括煅烧成形体的工序的陶瓷煅烧体的制造方法，其特征在于，煅烧体的尺寸相对于成形体的尺寸的线收缩率（线收缩率（%）=（成形体的尺寸-煅烧体的尺寸）/（成形体的尺寸）×100）为1%以上，成形体在配置于由高导热率陶瓷制成的铺垫物上的状态下进行煅烧。

公开(公告)号：CN102378745A

公开(公告)日：2012-03-14

申请号：CN201080014600.3

申请日：2010-03-29

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 根本明欣 ,  吉野朝 ,  鸣海雅之

IPC: C04B35/46 ,  B01D39/20 ,  B09B3/00 ,  C04B35/00

CPC classification number: C04B35/478 ,  C01G23/003 ,  C01P2002/72 ,  C01P2004/54 ,  C01P2004/62 ,  C01P2006/12 ,  C01P2006/14 ,  C01P2006/16 ,  C01P2006/32 ,  C04B35/62204 ,  C04B35/6262 ,  C04B35/6268 ,  C04B38/0006 ,  C04B2111/00793 ,  C04B2111/0081 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/3472 ,  C04B2235/36 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/656 ,  C04B2235/81 ,  C04B2235/96 ,  C04B2235/9607 ,  Y10T428/24149 ,  C04B38/0054 ,  C04B38/0074 ,  C04B38/0645

Abstract: 本发明的目的在于，提供钛酸铝系陶瓷体的制造方法，其是使用在钛酸铝系陶瓷体的制造步骤中回收的、未烧成的再生原料来制造钛酸铝系陶瓷体的方法，可以容易地进行再生粘土的调制，同时可以得到机械强度和低热膨胀性、耐热性等热特性优异的钛酸铝系陶瓷体。本发明的钛酸铝系陶瓷体的制造方法是，使用在钛酸铝系陶瓷体的制造步骤中回收的、未烧成的再生原料来制造钛酸铝系陶瓷体的方法，其中，包括以下步骤：由该未烧成的再生原料得到直径1mm以下的粉碎物的步骤；调制含有该粉碎物和水的再生粘土的步骤；将该再生粘土成型而得到成型体的步骤；和将该成型体烧成的步骤。

公开(公告)号：CN102177096A

公开(公告)日：2011-09-07

申请号：CN200980139744.9

申请日：2009-10-06

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 铃木敬一郎 ,  鸣海雅之

IPC: C01G23/00 ,  C04B35/46

CPC classification number: C01G23/003 ,  C01P2004/54 ,  C01P2004/61 ,  C01P2004/62 ,  C04B35/478 ,  C04B35/6262 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3222 ,  C04B2235/3234 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/3427 ,  C04B2235/3463 ,  C04B2235/3826 ,  C04B2235/3852 ,  C04B2235/3873 ,  C04B2235/3886 ,  C04B2235/401 ,  C04B2235/402 ,  C04B2235/404 ,  C04B2235/441 ,  C04B2235/442 ,  C04B2235/443 ,  C04B2235/444 ,  C04B2235/446 ,  C04B2235/447 ,  C04B2235/448 ,  C04B2235/449 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5481 ,  C04B2235/6562 ,  Y10T428/2982

Abstract: 本发明的目的在于，提供微粒成分和粗粒成分的生成得到抑制，可以有效地、收率良好地制造具有非常尖的粒径分布的钛酸铝系陶瓷粉末的方法。本发明的钛酸铝系陶瓷粉末的制造方法，含有将含有钛源粉末、铝源粉末和硅源粉末的前体混合物在1100℃～1350℃的温度范围保持3小时以上的工序，升温至1400℃以上的温度，在该温度下进行上述保持后的前体混合物的烧成，得到钛酸铝系陶瓷烧成体的工序，和将钛酸铝系陶瓷烧成体粉碎，并进行分级的工序，上述进行粉碎以及分级的工序具有将钛酸铝系陶瓷烧成体粉碎后，将上述粉碎物分级，由此得到规定粒度以下的粉末的工序(A)，将上述粉碎物的剩余部分再次粉碎后，将得到的粉碎物分级，由此得到规定粒度以下的粉末的工序(B)。