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公开(公告)号：CN110171084A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910119590.2
申请日：2019-02-18
IPC: B29C35/04
Abstract: 本发明提供一种包括能够均匀地加热树脂制工件的加热工序的工件的制造方法。上述工件的制造方法包括从多个喷嘴(3a、4a、41a)供给过热水蒸气来对包括平面部的树脂制工件(W1)进行加热的加热工序。在加热工序中，在以多个喷嘴(3a、4a、41a)的轴相对于平面部的法线朝沿着平面部的平面(W1a、W1b)的一个方向倾斜的方式配置有多个喷嘴(3a、4a、41a)的状态下，将过热水蒸气从多个喷嘴(3a、4a、41a)喷吹于树脂制工件(W1)来对树脂制工件(W1)进行加热。
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公开(公告)号：CN106358323B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610556910.7
申请日：2016-07-14
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H05B3/00
Abstract: 一种通过供应在多个电极之间流动的电流来对要被加热的材料进行电加热的电加热设备和电加热方法。该电加热设备包括：温度检测装置，其用于对要被加热的材料的多个预定区域的温度信息进行检测；辅助加热装置，其用于对要被加热的材料的该多个预定区域中的每个预定区域进行辅助加热；以及控制装置，其用于对要被加热的材料的加热进行控制。在电加热期间，控制装置通过将由温度检测装置检测到的要被加热的材料的该多个预定区域中的每个预定区域的温度相互比较来对辅助加热装置进行控制，使得辅助加热装置对温度低于该多个预定区域中的温度最高的预定区域的温度的预定区域中的至少一个预定区域进行辅助加热。
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公开(公告)号：CN106358323A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610556910.7
申请日：2016-07-14
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H05B3/00
CPC classification number: H05B1/0202 , H05B1/023 , H05B3/0004 , H05B3/03 , H05B3/42
Abstract: 一种通过供应在多个电极之间流动的电流来对要被加热的材料进行电加热的电加热设备和电加热方法。该电加热设备包括：温度检测装置，其用于对要被加热的材料的多个区域的温度信息进行检测；辅助加热装置，其用于对要被加热的材料的该多个区域中的每个区域进行加热；以及控制装置，其用于对要被加热的材料的加热进行控制。在电加热期间，控制装置基于由温度检测装置检测到的要被加热的材料的该多个区域中的每个区域的温度来对辅助加热装置进行控制，使得辅助加热装置对温度低于该多个区域中的温度最高的区域的温度的至少一个区域或所有区域进行加热。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108501403B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201810163975.4
申请日：2018-02-27
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够由含有热固性树脂与强化纤维的纤维强化树脂所构成的复合基材高效且高精度地制造成形件的成形件制造方法。在上述成形件制造方法中，在与成形装置(40)的下模(41)不同的位置将热固性树脂处于未固化的状态的复合基材赋形为立体形状，并以保持复合基材(F)的立体形状的方式将其输送至成形装置(40)。接下来，将以保持复合基材(F)的立体形状的方式而输送来的复合基材配置于下模(41)的根据立体形状而形成的成形面(41a)。接下来，对配置于下模(41)的复合基材(F)进行加热，并利用上模(42)进行按压，由此使热固性树脂固化，从而对成形件(M)进行成形。
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公开(公告)号：CN111725451A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010209624.X
申请日：2020-03-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01M2/10 , H01M8/2475 , B29C53/56 , B29C45/00
Abstract: 本发明提供了具备与所收容的层叠体的膨胀收缩相对应的伸缩性的盒体及其制造方法、将层叠体插入该盒体中的层叠体的插入方法、以及使用该盒体的电池堆。该盒体是收容层叠体的盒体，具有与所述层叠体接触并相对的两个接触部、以及连接所述两个接触部的两个弹簧结构。
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公开(公告)号：CN108501403A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810163975.4
申请日：2018-02-27
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够由含有热固性树脂与强化纤维的纤维强化树脂所构成的复合基材高效且高精度地制造成形件的成形件制造方法。在上述成形件制造方法中，在与成形装置(40)的下模(41)不同的位置将热固性树脂处于未固化的状态的复合基材赋形为立体形状，并以保持复合基材(F)的立体形状的方式将其输送至成形装置(40)。接下来，将以保持复合基材(F)的立体形状的方式而输送来的复合基材配置于下模(41)的根据立体形状而形成的成形面(41a)。接下来，对配置于下模(41)的复合基材(F)进行加热，并利用上模(42)进行按压，由此使热固性树脂固化，从而对成形件(M)进行成形。
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公开(公告)号：CN105659060B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201480057710.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: G01L5/00
CPC classification number: G06T7/0006 , G01L5/0038 , G06T7/66 , G06T2207/30164
Abstract: 提供了一种轴向力测量方法，该方法包括：计算位于以头部(11)的重心位置(C)为中心的最小圆(K10)内部的像素的高度的平均值作为最小点的步骤；基于像素的像素值从像素中提取具有相对大的高度的像素并且计算所提取的像素的高度的平均值作为最大点的步骤；基于最小点与最大点之间的差计算头部(11)的位移量的步骤；以及通过将头部(11)的位移量代入到轴向力与头部(11)的位移量的关系表达式中计算轴向力的步骤。
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公开(公告)号：CN105659060A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201480057710.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: G01L5/00
CPC classification number: G06T7/0006 , G01L5/0038 , G06T7/66 , G06T2207/30164
Abstract: 提供了一种轴向力测量方法，该方法包括：计算位于以头部(11)的重心位置(C)为中心的最小圆(K10)内部的像素的高度的平均值作为最小点的步骤；基于像素的像素值从像素中提取具有相对大的高度的像素并且计算所提取的像素的高度的平均值作为最大点的步骤；基于最小点与最大点之间的差计算头部(11)的位移量的步骤；以及通过将头部(11)的位移量代入到轴向力与头部(11)的位移量的关系表达式中计算轴向力的步骤。
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