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公开(公告)号:CN105945251B
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201610388053.4
申请日:2016-06-03
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种连铸结晶器保护渣渣耗的测试方法,属于钢铁连铸技术领域;本发明首先进行小型连铸实验,利用热电偶采集连铸实验过程中的温度并保存在计算机中,用实测的温度反算出沿拉坯方向分布的结晶器热面的热流密度;切取实验后初始凝固铸坯并测量出坯壳沿拉坯方向的厚度,利用铸坯厚度反算出坯壳表面的沿拉坯方向分布的温度和热流密度;在此基础上,结合保护渣的物性参数,计算出结晶器壁与铸坯表面间液态渣膜的厚度分布;最后计算连铸过程中保护渣的消耗量;本发明利用连铸结晶器内凝固模拟装置结合数学模型计算得到特定连铸条件下的保护渣渣耗,计算值更加接近生产现场的保护渣消耗量,对工艺优化和铸坯质量控制具有指导意义。
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公开(公告)号:CN104858381B
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201510270424.4
申请日:2015-05-25
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用;属于钢铁连铸技术领域。本发明所述中间包覆盖剂,以质量百分比计包括下述组分:CaO 26~35%、SiO26~13%、Al2O322~32%、MgO 5~12%、(Na2O+Li2O)8~15%、B2O32~8%。该中间包覆盖剂具有粘度低(1300℃时为0.5~1.2Pa·s)、熔化温度低(1180~1300℃),能够高效吸收含铝钢中的夹杂物,并改善中间包内钢水的洁净度,很好地防止钢液二次氧化,改善铸坯质量,同时具有良好的保温性能等特点。本发明所设计的中间包覆盖剂,能很好地用于Al质量百分含量在0.3~3%范围内的含铝钢连铸过程。
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公开(公告)号:CN104858381A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510270424.4
申请日:2015-05-25
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用;属于钢铁连铸技术领域。本发明所述中间包覆盖剂,以质量百分比计包括下述组分:CaO 26~35%、SiO26~13%、Al2O322~32%、MgO 5~12%、(Na2O+Li2O)8~15%、B2O32~8%。该中间包覆盖剂具有粘度低(1300℃时为0.5~1.2Pa·s)、熔化温度低(1180~1300℃),能够高效吸收含铝钢中的夹杂物,并改善中间包内钢水的洁净度,很好地防止钢液二次氧化,改善铸坯质量,同时具有良好的保温性能等特点。本发明所设计的中间包覆盖剂,能很好地用于Al质量百分含量在0.3~3%范围内的含铝钢连铸过程。
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公开(公告)号:CN105642847A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610049064.X
申请日:2016-01-26
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
CPC classification number: B22D11/111
Abstract: 一种低碳钢连铸用保护渣及其应用。本发明所述保护渣,以质量百分比计包括下述组分:CaO 29~33%、SiO2 28~32%、Al2O3 8~12%、BaO 2~7%、(Na2O+Li2O) 2~7%、B2O3 3~9%、F- 5~9%、C 0.01~0.2%、TiO2 0.5~1.0%。本发明之保护渣特别适用于C质量百分含量≤0.1%、Al含量≤0.05%、Ti含量≤0.05%的低碳钢连铸。本发明之保护渣在连铸生产过程中,能够抑制钢渣反应,使钢渣界面不再活跃;同时还能提高渣钢间的界面张力,从而减弱卷渣趋势。通过调节其他成分使保护渣性能保持稳定。
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公开(公告)号:CN104874755A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510268787.4
申请日:2015-05-25
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种含铬钢用中间包覆盖剂及其应用,属于连铸过程中间包技术领域。本发明涉及中间包覆盖剂成分,按百分比含量计主要成分如下:CaO30~45%、SiO25~10%、Al2O330~35%、MgO5~10%、B2O31~4%、(Na2O+Li2O)6~15%。该中间包覆盖剂具有熔点低(1200~1300℃)、粘度高(1300℃时为0.7~1.5Pa·s),碱度高(3.0~5.0)等特点。本发明所设计的中间包覆盖剂适用于含铬钢连铸生产的中间包过程。将本发明所述的中间包覆盖剂应用于含铬钢连铸生产过程中,能有效的吸收熔解Cr2O3夹杂物,防止Cr2O3进入结晶器中,提高钢水洁净度,从而提高铸胚质量。
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公开(公告)号:CN104858382A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510270444.1
申请日:2015-05-25
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D1/00 , C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种中间包覆盖剂及其应用,属于连铸过程中间包技术领域。本发明涉及中间包覆盖剂成分,按百分比含量记主要成分如下:CaO 35~45%、SiO2 8~15%、Al2O3 25~30%、MgO 5~15%、(Na2O+Li2O)5~12%、B2O3 1~5%、TiO2 0.5~1%。该中间包覆盖剂具有熔点低(1250~1350℃)、粘度高(1300℃时为0.8~1.2Pa·s),碱度高(3~6)等特点。本发明所设计的中间包覆盖剂适用于含钛钢连铸生产的中间包过程。将本发明所述的中间包覆盖剂应用于含钛钢的连铸生产过程中,能有效的溶解产生的TiO2、TiN等夹杂物。防止夹杂物进入结晶器中,改善钢液洁净度,从而提高铸胚质量。
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公开(公告)号:CN106092020B
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201610390708.1
申请日:2016-06-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸结晶器内液渣膜厚度的测试方法,属于钢铁连铸技术领域;本发明首先进行小型连铸实验,利用热电偶采集连铸实验过程中的温度并保存在计算机中,用实测的温度反算出沿拉坯方向分布的结晶器热面的热流密度;切取实验后初始凝固铸坯并测量出坯壳沿拉坯方向的厚度,利用铸坯厚度反算出坯壳表面的沿拉坯方向分布的温度和热流密度;在此基础上,结合保护渣的物性参数,计算出结晶器壁与铸坯表面间液态渣膜的厚度分布;本发明利用连铸结晶器内凝固模拟装置结合数学模型准确计算出特定连铸条件下的结晶器壁与铸坯表面间液态渣膜的厚度分布,为准确把握结晶器内保护渣的润滑、传热和液态摩擦力的计算提供可靠数据。
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公开(公告)号:CN104858382B
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201510270444.1
申请日:2015-05-25
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D1/00 , C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种中间包覆盖剂及其应用,属于连铸过程中间包技术领域。本发明涉及中间包覆盖剂成分,按百分比含量记主要成分如下:CaO 35~45%、SiO2 8~15%、Al2O3 25~30%、MgO 5~15%、(Na2O+Li2O)5~12%、B2O3 1~5%、TiO2 0.5~1%。该中间包覆盖剂具有熔点低(1250~1350℃)、粘度高(1300℃时为0.8~1.2Pa·s),碱度高(3~6)等特点。本发明所设计的中间包覆盖剂适用于含钛钢连铸生产的中间包过程。将本发明所述的中间包覆盖剂应用于含钛钢的连铸生产过程中,能有效的溶解产生的TiO2、TiN等夹杂物。防止夹杂物进入结晶器中,改善钢液洁净度,从而提高铸胚质量。
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公开(公告)号:CN104874755B
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201510268787.4
申请日:2015-05-25
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种含铬钢用中间包覆盖剂及其应用,属于连铸过程中间包技术领域。本发明涉及中间包覆盖剂成分,按百分比含量计主要成分如下:CaO30~45%、SiO25~10%、Al2O330~35%、MgO5~10%、B2O31~4%、(Na2O+Li2O)6~15%。该中间包覆盖剂具有熔点低(1200~1300℃)、粘度高(1300℃时为0.7~1.5Pa·s),碱度高(3.0~5.0)等特点。本发明所设计的中间包覆盖剂适用于含铬钢连铸生产的中间包过程。将本发明所述的中间包覆盖剂应用于含铬钢连铸生产过程中,能有效的吸收熔解Cr2O3夹杂物,防止Cr2O3进入结晶器中,提高钢水洁净度,从而提高铸胚质量。
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公开(公告)号:CN105880501A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610390744.8
申请日:2016-06-03
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/18
CPC classification number: B22D11/182
Abstract: 本发明涉及一种测量连铸结晶器内保护渣与结晶器界面热阻的方法,属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明基于实验室小型连铸实验模拟工厂钢铁连铸过程;采集结晶器内的热电偶测量的温度数据,并传给数据处理设备,数据处理设备将采集好的温度数据代入结晶器传热数学模型,实时计算通过结晶器热面各点的热流密度qint和结晶器热面各点的温度Tmld;接着反算出坯壳表面沿拉坯方向分布的温度Tsh并测得沿拉坯方向不同位置保护渣渣膜厚度dm;然后再测量保护渣的结晶温度Tsol;并将所得参数代入传热模型得到保护渣与结晶器界面热阻Rint。本发明能实时监测,所得结果科学精确,便于大规模的工业化应用。
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