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公开(公告)号：CN118444605A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410478436.5
申请日：2024-04-19
Applicant: 中南大学
IPC: G05B19/042
Abstract: 本发明公开了齿轮接触印痕的调控方法、系统、设备及存储介质，齿轮接触印痕的调控方法包括获取调节量和第一机床加工参数；根据调节量计算性能参数；当性能参数符合预设性能参数要求，则根据调节量和第一机床加工参数计算第一函数值；当第一函数值小于预设容差，则将第一机床加工参数作为目标机床加工参数；根据目标机床加工参数加工得到目标齿轮接触印痕，能够在高速重载的传动条件下，使齿面获得更大的接触面积，降低了齿面接触应力，提高了弧齿锥齿轮的传动寿命。
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公开(公告)号：CN118350147A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410469005.2
申请日：2024-04-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了螺旋锥齿轮的接触点计算方法、系统、设备及存储介质，包括根据小轮齿面点位置和小轮转角参考位置计算小轮齿面点与小轮齿面点法向量；根据小轮齿面点、小轮旋转角和轴交角计算小轮接触点与大轮接触点；根据大轮齿面点位置和大轮接触点计算第一判断值；根据大轮齿面点位置和大轮接触点计算小轮接触点法向量和大轮接触点法向量；根据小轮接触点法向量和大轮接触点法向量计算第二判断值，根据小轮接触点和大轮接触点计算线性函数值；当线性函数值符合预设线性函数，则小轮接触点和大轮接触点为螺旋锥齿轮的接触点，提高了接触点的计算效率和计算结果的准确度。
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公开(公告)号：CN109446711B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201811341441.2
申请日：2018-11-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种弧齿锥齿轮含安装误差的齿面载荷传动误差数值计算方法，在齿面接触分析的基础上求解弧齿锥齿轮在加载和不加载条件下的齿面传动误差，且在求解过程中考虑了安装误差对传动误差的影响，能保证两齿面之间真正发生点接触。为弧齿锥齿轮的设计与分析提供有意义的思路。整个求解过程均可利用数值计算辅助软件予以实现，不存在人为因素导致的偶然性和不确定性，计算过程可通过软件实现。
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公开(公告)号：CN108920876B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN201810865300.4
申请日：2018-08-01
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , B23D43/02 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了一种涡轮盘榫槽拉刀几何结构的优化方法，包括以下步骤：步骤一、建立拉刀几何结构的尺寸关联数学模型；步骤二、设定拉刀、机床的约束条件，约束条件包括切削应力约束；步骤三、建立切削应力约束与拉刀几何尺寸之间的关联性；步骤四、建立未安装拉刀机床各部和安装拉刀后机床各部的振动传递模型，并确定相应模态函数；步骤五、由模态函数确定拉刀动态特性参数；步骤六、建立以动态特性参数为自变量，拉刀处响应为因变量的函数，得到动态特性参数与拉刀几何尺寸间的关联性；步骤七、采用变密度法，根据动态特性参数进行结构优化，在此基础上，建立拉刀长度最短、去除率最高的模型，并根据该模型得到优化后的其它拉刀几何结构尺寸。
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公开(公告)号：CN109408860B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN201811037568.5
申请日：2018-09-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种螺旋锥齿轮形性协同制造的六西格玛设计方法，包括以下阶段：(S1)定义阶段：完善和扩展客户意见(VOC)，采用质量功能展开(QFD)逐层扩展VOC，建立质量屋(HOQ)，提取出关键质量(CTQs)，确定性能评价项；(S2)测量阶段：基于多目标优化(MOO)加工参数反调方法，建立参数驱动的输入输出模型；(S3)分析阶段：建立加工参数与性能评价项的参数驱动的函数关系，确定加工参数反调模型；(S4)设计阶段：设计MOO加工参数反调方案；(S5)验证阶段：验证阶段(S4)方案的实用性。将DFFS的DMADV框架引入螺旋锥齿轮的设计与制造中，提出基于MOO加工参数反调的DFFS设计流程，实现了复杂齿面的精确优化设计。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109344448B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN201811040631.0
申请日：2018-09-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了基于模糊‑FQD的螺旋锥齿轮形性协同制造优化方法，步骤包括确定初始加工参数，采用提出的模糊‑FQD方法来将客户的VOC转换成CTQs并确定最终的几何与物理性能评价项，再用确定的几何与物理性能评价项为性能目标驱动整个流程设计进行求解。本发明所提供的方法，采用了模糊‑FQD方法来实现VOC到CTQs的转化，其中，考虑了每一个技术属性即性能评价的重要性，利用模糊期望算子中的模糊权重平均值法，可以根据客户需求确定对应的几何与物理性能评价项及其权重因子，解决了螺旋锥齿轮形性协同制造系统流程繁杂且稳定性差的问题。
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公开(公告)号：CN110007644B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201910171428.5
申请日：2019-03-07
Applicant: 中南大学
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了一种加工综合误差建模方法，包括如下步骤：S1、位移误差归类，将位移误差进行归类以便分别计算；S2、位移误差测量，通过分布在各个位置的位置传感器测得各个位置的位置数值；S3、位移常量误差计算，通过步骤S2测量的数值计算获得位移常量误差；S4、位移变量误差计算，通过对变量误差进行建模分析计算获得位移变量误差；S5、将位移常量误差和位移变量误差相加获得位移综合误差。本发明首先将以上误差进行归类，并对不同类的误差分别独立计算，再将去整合获得机床的综合误差，可根据该综合误差进行相应补偿，以提高工件的加工精度。
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公开(公告)号：CN109968104B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201910171266.5
申请日：2019-03-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高速拉削加工的高灵敏度精密监测方法，包括如下步骤：首先获得零件加工过程中刀齿切入或者切出时候，正常工况及多种异常工况下的噪音信号Ai、压力信号pi、切削力信号fi、振动信号ai，i＝1,2,3,4,5，根据对上述信号的分析，作为判断实际工况的依据，即可以准确监测加工中的工况，根据不同的异常工况采取不同的措施。本发明通过分析不同工况下的噪音信号、压力信号、切削力信号和振动信号，获取不同工况下的信号关系特点，通过这些信号关系特点来判别实际加工中的工况类型，以根据不同的工况类型进行相应的调整，本发明通过新型的信号处理方法实现了不同异常加工工况的监测。
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公开(公告)号：CN112893759A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110065161.9
申请日：2021-01-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于超声冷摆碾齿成型的耐冲击上模具，包括：上模具本体，上模具本体底部设有开口朝下的安装腔，安装腔外侧朝上依次设置有工件接触段、结构加强段、细颈连接段；安装腔内安装有超声振动装置，用于与工件接触并对工件施加超声振动；且超声振动装置与工件接触位置位于上模具本体的旋转轴线上。本发明利用超声振动装置与工件接触，对工件施加超声振动，降低了材料成型的压力，能够提高加工精度；另外由于超声振动装置与工件接触位置在上模具的旋转轴线上，使得上模具绕旋转轴线旋转摆动加工时，超声振动装置与工件接触位置不会发生变化，使得在上模具旋转摆动过程中，超声振动装置能够稳定提供超声振动给工件。
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公开(公告)号：CN112808946A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110065173.1
申请日：2021-01-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种超声冷摆碾齿高效加工圆柱齿轮的方法和装置，装置包括如下步骤：S1、通过多组不同进给量的测试，获得不同进给量的情况下的实际工件的预紧位移；S2、设定工件实际预紧位移的线性关系式为：s＝aF1+b；S3、将步骤S1中的多组数据代入步骤S2的线性关系式中，获得线性关系式中的参数a和b；S4、获得最大额定进给量fzmax，并以最大额定进给量fzmax进行加工。本发明通过多组测试获得工件的变形关系式，再将最大额定载荷作为预紧力，获得相应的工件变形和超声振动装置的变形，由此获得最大额定进给量，既能保证加工高效，且进给量精度可控，提高加工精度。
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