公开(公告)号：CN1086167C

公开(公告)日：2002-06-12

申请号：CN96198023.0

申请日：1996-11-01

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 安仲健二 ,  武居惠亮 ,  宫田健一

IPC: B32B31/00

CPC classification number: B32B15/08 ,  B32B37/0007 ,  B32B37/04 ,  B32B38/1825 ,  B32B38/1875 ,  Y10T156/1741

Abstract: 在制造层压金属板的场合，可以减少层压时的空气的咬入，从而获得气泡率小的层压金属板。为此，在通过向带状金属板1的至少单面层压塑料薄膜2而制造层压金属板的方法中，将塑料薄膜2加热到该塑料薄膜的玻璃转化温度与薄膜收缩容许温度(将薄膜在一定温度下维持30分钟时热收缩率为3%的温度)之间的温度，并在该加热之后立即在向塑料薄膜施加张力的状态下将其压接于金属板上。这样，在层压时，不易咬入空气，可以获得气泡率少的层压板。

公开(公告)号：CN1201420A

公开(公告)日：1998-12-09

申请号：CN96198023.0

申请日：1996-11-01

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 安仲健二 ,  武居惠亮 ,  宫田健一

IPC: B32B15/08

CPC classification number: B32B15/08 ,  B32B37/0007 ,  B32B37/04 ,  B32B38/1825 ,  B32B38/1875 ,  Y10T156/1741

Abstract: 在制造层压金属板的场合,可以减少层压时的空气的咬入,从而获得气泡率小的层压金属板。为此,在通过向带状金属板1的至少单面层压塑料薄膜2而制造层压金属板的方法中,将塑料薄膜2加热到该塑料薄膜的玻璃转化温度与薄膜收缩容许温度(将薄膜在一定温度下维持30分钟时热收缩率为3%的温度)之间的温度,并在该加热之后立即在向塑料薄膜施加张力的状态下将其压接于金属板上。这样,在层压时,不易咬入空气,可以获得气泡率少的层压板。

公开(公告)号：CN1084672C

公开(公告)日：2002-05-15

申请号：CN96198024.9

申请日：1996-11-01

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 安仲健二 ,  武居惠亮 ,  藤井正

IPC: B32B15/08

CPC classification number: B32B15/08 ,  B32B37/0007 ,  B32B2309/60 ,  Y10T156/1712 ,  Y10T156/1741

Abstract: 本发明提供一种金属板的制造方法，该金属板的制造方法可以降低在层压金属板的深冲成形时于合成树脂薄膜上产生针孔的比率(针孔发生率)。为此，在一边将加热了的金属板7与从薄膜卷筒开卷取出的合成树脂薄膜23重合一边通过一对层压辊21、21而对两者加压使其贴合的金属板制造方法中，将层压室1维持在平均粒径超过3μm的微粒浓度为100个/ft3以下的环境下，并在该层压室1内进行上述贴合工序。

公开(公告)号：CN1201421A

公开(公告)日：1998-12-09

申请号：CN96198024.9

申请日：1996-11-01

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 安仲健二 ,  武居惠亮 ,  藤井正

IPC: B32B15/08

CPC classification number: B32B15/08 ,  B32B37/0007 ,  B32B2309/60 ,  Y10T156/1712 ,  Y10T156/1741

Abstract: 本发明提供一种金属板的制造方法,该金属板的制造方法可以降低在层压金属板的深冲成形时于合成树脂薄膜上产生针孔的比率(针孔发生率)。为此,在一边将加热了的金属板7与从薄膜卷筒开卷取出的合成树脂薄膜23重合一边通过一对层压辊21、21而对两者加压使其贴合的金属板制造方法中,将层压室1维持在平均粒径超过3μm的微粒浓度为100个/ft3以下的环境下,并在该层压室1内进行上述贴合工序。