一种Al基合金芯线的制备方法

    公开(公告)号:CN101786113B

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201010100145.0

    申请日:2010-01-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种Al基合金芯线的制备方法,属于有色金属材料塑性成形与控制技术领域,本发明的制备方法如下通过浇注系统将Al基合金在保护气氛下加热熔化;将Al基合金熔体连续地注入转动辊和固定靴座之间的槽中凝固与成形,并通过微挤压筒和模具,使金属挤压变形,获得芯线;将挤压成形的芯线放入冷却水槽中进行冷却;将经过冷却水槽成形的Al基合金芯线通过收线系统牵引卷曲成盘。本发明的优点:工艺流程短,节能、芯线组织形态好,型式尺寸准确,性能稳定,有效阻止了芯线表面氧化,显著细化芯线材料的晶粒组织,提高芯线材料的塑性,可为后序芯线的包覆、焊接与拉制工艺过程,提供良好的界面条件和塑性变形性能。

    铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置

    公开(公告)号:CN101214535B

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200710159220.9

    申请日:2007-12-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本发明不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值,并易于实现工业化。

    铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置

    公开(公告)号:CN101214535A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710159220.9

    申请日:2007-12-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本发明不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值,并易于实现工业化。

    一种Al基合金芯线的制备方法

    公开(公告)号:CN101786113A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN201010100145.0

    申请日:2010-01-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种Al基合金芯线的制备方法,属于有色金属材料塑性成形与控制技术领域,本发明的制备方法如下通过浇注系统将Al基合金在保护气氛下加热熔化;将Al基合金熔体连续地注入转动辊和固定靴座之间的槽中凝固与成形,并通过微挤压筒和模具,使金属挤压变形,获得芯线;将挤压成形的芯线放入冷却水槽中进行冷却;将经过冷却水槽成形的Al基合金芯线通过收线系统牵引卷曲成盘。本发明的优点:工艺流程短,节能、芯线组织形态好,型式尺寸准确,性能稳定,有效阻止了芯线表面氧化,显著细化芯线材料的晶粒组织,提高芯线材料的塑性,可为后序芯线的包覆、焊接与拉制工艺过程,提供良好的界面条件和塑性变形性能。

    一种制备铝合金管的连续流变扩展成形方法

    公开(公告)号:CN101224490A

    公开(公告)日:2008-07-23

    申请号:CN200810010303.6

    申请日:2008-01-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备铝合金管的连续流变扩展成形方法,选用主要由水冷转动轧辊、固定靴座、挤压成形模具、背压块和基座组成的连续扩展成形装置,要点是按如下步骤进行:先以化学成分按质量分数计:Mg为0.8%,Si为0.7%,杂质总和≤0.1%,余量为Al组配;熔化炉预热到700℃,加入铝锭,温度到760℃加入Al-Si中间合金,温度降到720℃将镁压入熔体中;在温度到740℃时,用六氯乙烷精炼;然后将熔体覆盖,提温至760℃~800℃,保温,最后熔体经过连续扩展成形装置制取铝合金管。其管材组织均匀细小,T6态的抗拉强度达300MPa、延伸率10%,等效电导率54.38IACS。本发明优点是高效节能、工艺流程短、见效快。其产品可成为电力行业迫切需要的导电材料。

    铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置

    公开(公告)号:CN201143555Y

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200720185231.X

    申请日:2007-12-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本实用新型涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本实用新型不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值。

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