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公开(公告)号：CN109093084B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201811146706.3
申请日：2018-09-29
申请人： 东北大学
摘要： 本发明的一种连铸薄板坯的生产方法，属于薄板坯连铸技术领域，包括步骤如下：铸坯采用平行板结晶器浇铸成形、进入二冷段后经加长型垂直辊列段，带液芯铸坯受内外弧双侧长区间压下，大幅减薄铸坯厚度，再经大弧形半径弯曲矫直，在多组驱动辊同步驱动下，以拉坯速度4～6m/min生产出厚度为80～120mm的薄板坯。该薄板坯的连铸生产方法，克服了现有薄板坯连铸工艺复杂、结晶器容量小，摩擦阻力大和浸入式水口寿命短等问题，实现了薄板坯的高拉速连铸。
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公开(公告)号：CN109093087B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811146703.X
申请日：2018-09-29
申请人： 东北大学
摘要： 本发明的一种铸坯角部加热方法，采用铸机完成，该铸机上设有煤氧枪，具体按照以下步骤进行：(1)在铸机连铸过程中，采用煤氧枪火焰直接加热连铸坯角部，为角部和边部提温；(2)在煤氧枪加热过程中，控制煤气与氧气流量≤800m3/h；(3)在拉速5～8m/min条件下，铸坯厚度50～120mm条件下，在4～8s内，提高铸坯温度150～240℃。本发明利用简易煤氧枪针对连铸坯的边部进行直接火焰加热，适合当前连铸坯高拉速生产条件下的边角部补热过程，通过提高温度均匀性避免边部开裂，从而降低拉断概率，也降低边部裂纹产生和开裂程度，并在拉速5～8m/min条件下，铸坯厚度50～120mm条件下，可迅速提高铸坯温度150～240℃。
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公开(公告)号：CN109093084A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811146706.3
申请日：2018-09-29
申请人： 东北大学
摘要： 本发明的一种连铸薄板坯的生产方法，属于薄板坯连铸技术领域，包括步骤如下：铸坯采用平行板结晶器浇铸成形、进入二冷段后经加长型垂直辊列段，带液芯铸坯受内外弧双侧长区间压下，大幅减薄铸坯厚度，再经大弧形半径弯曲矫直，在多组驱动辊同步驱动下，以拉坯速度4～6m/min生产出厚度为80～120mm的薄板坯。该薄板坯的连铸生产方法，克服了现有薄板坯连铸工艺复杂、结晶器容量小，摩擦阻力大和浸入式水口寿命短等问题，实现了薄板坯的高拉速连铸。
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公开(公告)号：CN109014100B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201811146689.3
申请日：2018-09-29
申请人： 东北大学
摘要： 本发明的一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法，采用的铸机弧形半径6.25m，调整铸机辊列布置方式，铸机长区间多段液芯大压下和加长结晶器，设置两组压下装置实现5～25mm铸坯带液芯压下；具体过程为：钢液通过中间包进入结晶器后开始形成凝固坯壳，经过结晶器与二冷段，凝固坯壳厚度为50～150mm，使得拉速得以提高，铸坯头部与引锭杆结合后开始拉出，在提高拉速同时，点燃煤氧枪并进行位置和气流量调节，火焰直接加热连铸坯角部，为角部和边部提温100～150℃，当铸机拉速逐渐稳定至2～3mm/min，先后投入两组压下装置，过摆切剪切割后铸机拉速不断提高到4～8.5m/min。本发明的技术方案提高板坯质量的同时，使得拉钢速度提高到4～8.5m/min。
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公开(公告)号：CN109093087A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811146703.X
申请日：2018-09-29
申请人： 东北大学
摘要： 本发明的一种铸坯角部加热方法，采用铸机完成，该铸机上设有煤氧枪，具体按照以下步骤进行：(1)在铸机连铸过程中，采用煤氧枪火焰直接加热连铸坯角部，为角部和边部提温；(2)在煤氧枪加热过程中，控制煤气与氧气流量≤800m3/h；(3)在拉速5～8m/min条件下，铸坯厚度50～120mm条件下，在4～8s内，提高铸坯温度150～240℃。本发明利用简易煤氧枪针对连铸坯的边部进行直接火焰加热，适合当前连铸坯高拉速生产条件下的边角部补热过程，通过提高温度均匀性避免边部开裂，从而降低拉断概率，也降低边部裂纹产生和开裂程度，并在拉速5～8m/min条件下，铸坯厚度50～120mm条件下，可迅速提高铸坯温度150～240℃。
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公开(公告)号：CN109014100A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811146689.3
申请日：2018-09-29
申请人： 东北大学
摘要： 本发明的一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法，采用的铸机弧形半径6.25m，调整铸机辊列布置方式，铸机长区间多段液芯大压下和加长结晶器，设置两组压下装置实现5～25mm铸坯带液芯压下；具体过程为：钢液通过中间包进入结晶器后开始形成凝固坯壳，经过结晶器与二冷段，凝固坯壳厚度为50～150mm，使得拉速得以提高，铸坯头部与引锭杆结合后开始拉出，在提高拉速同时，点燃煤氧枪并进行位置和气流量调节，火焰直接加热连铸坯角部，为角部和边部提温100～150℃，当铸机拉速逐渐稳定至2～3mm/min，先后投入两组压下装置，过摆切剪切割后铸机拉速不断提高到4～8.5m/min。本发明的技术方案提高板坯质量的同时，使得拉钢速度提高到4～8.5m/min。
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