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公开(公告)号：CN104289532A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310307469.5
申请日：2013-07-19
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B21B37/74
CPC classification number: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了针对热轧带钢上水印点的温度控制方法；包括以下步骤：步骤一、确定加热炉固定梁参数，板坯尺寸、中间坯尺寸以及精轧机架间带钢尺寸；步骤二、对中间坯头部实测温度序列进行处理，确定最低温度点和其所在的位置，并计算温度序列的标准偏差；步骤三、计算中间坯第一个水印区的起始位置，根据体积不变定理，计算机架间带钢上对应的第一个水印区的起始位置，计算带钢上水印区的宽度，并计算水印区的周期间隔。如果温度实测值标准偏差小，将设定参数设置为-1，不进行水印控制。步骤四：将水印温度控制参数发送给基础自动化系统进行设定控制。本发明提供的方法简单易行，能有效改善带钢温度控制，提高温度精度。
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公开(公告)号：CN115446120A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202110639414.9
申请日：2021-06-08
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种生产节奏控制方法及系统，涉及热连轧生产节奏控制技术领域，该方法包括：将轧线按工艺设备的布置进行区域划分，确定防撞点，指定安全运行检查点，前后带钢安全间隔距离，同时设置摆钢区间和最小摆钢时间；分别计算带钢头部和尾部达到防撞点的时间；计算后块带钢头部与前块带钢的尾部达到防撞点的时间差；根据后块带钢头部和前块带钢尾部达到防撞点的时间差以及安全距离，计算后块钢的摆钢等待时间；根据等待时间控制生产节奏。本发明能够减少发生前块带钢和后块带钢追尾碰撞事故；且能够提升了加热炉的抽钢时间精准度，提高产出效率和降低劳动强度；且可应用于各类流程性生产制造产线或机组，技术实施简单易行，便于推广。
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公开(公告)号：CN104289532B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201310307469.5
申请日：2013-07-19
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了针对热轧带钢上水印点的温度控制方法；包括以下步骤：步骤一、确定加热炉固定梁参数，板坯尺寸、中间坯尺寸以及精轧机架间带钢尺寸；步骤二、对中间坯头部实测温度序列进行处理，确定最低温度点和其所在的位置，并计算温度序列的标准偏差；步骤三、计算中间坯第一个水印区的起始位置，根据体积不变定理，计算机架间带钢上对应的第一个水印区的起始位置，计算带钢上水印区的宽度，并计算水印区的周期间隔。如果温度实测值标准偏差小，将设定参数设置为-1，不进行水印控制。步骤四：将水印温度控制参数发送给基础自动化系统进行设定控制。本发明提供的方法简单易行，能有效改善带钢温度控制，提高温度精度。
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公开(公告)号：CN104438359A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310526233.0
申请日：2013-10-29
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B21B37/74
CPC classification number: B21B37/74 , B21B2201/06
Abstract: 本发明提供了一种改善热轧带钢头部温度的方法，包括：确定带钢的常规穿带速度和一级速度的提升比例；计算在常规穿带速度下精轧时各个机架的设定参数，所述设定参数包括机架厚度分布、速度、温度分布、出口温度、入口温度以及轧制力中的任一种或任多种；计算上游机架一级穿带速度和精轧入口速度，计算一级速度到常规速度减速比；根据一级穿带速度，以带钢中间坯入口温度为起点，重新计算精轧机架的所述设定参数。本发明还提供相应系统。本发明通过在上游机架采用了比常规情况更高的一级穿带速度，减少带钢在精轧区域的通行时间，也就减小头部温降，从而能改善头部温度偏低的问题，为现场精度稳定控制和质量提升提供了有效的解决方案。
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公开(公告)号：CN115446120B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202110639414.9
申请日：2021-06-08
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种生产节奏控制方法及系统，涉及热连轧生产节奏控制技术领域，该方法包括：将轧线按工艺设备的布置进行区域划分，确定防撞点，指定安全运行检查点，前后带钢安全间隔距离，同时设置摆钢区间和最小摆钢时间；分别计算带钢头部和尾部达到防撞点的时间；计算后块带钢头部与前块带钢的尾部达到防撞点的时间差；根据后块带钢头部和前块带钢尾部达到防撞点的时间差以及安全距离，计算后块钢的摆钢等待时间；根据等待时间控制生产节奏。本发明能够减少发生前块带钢和后块带钢追尾碰撞事故；且能够提升了加热炉的抽钢时间精准度，提高产出效率和降低劳动强度；且可应用于各类流程性生产制造产线或机组，技术实施简单易行，便于推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101901280B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN200910057338.X
申请日：2009-06-01
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用计算机程序获得宽展的方法；包括以下步骤：步骤一、计算机采集多个实测数据，每组数据包括板坯的长、宽、厚、成品宽度和成品厚度；步骤二、每组数据都可得到一条关于d1数据和d2数据的单调曲线，任意不重合的两条曲线都有一个唯一的交点，计算机得到d1数据和d2数据两组数据；步骤三、计算机对d1数据、d2数据计算平均值和标准方差，将平均值的正负一个标准方差外的数据视为异常数据，去掉这些异常数据；计算机将剩下的d1数据、d2数据的平均值作为d1数据、d2数据的最终优化结果输出。本发明可以避免单纯靠经验和试凑法调节宽展相关系数的盲目性，使最终得到的宽展相关系数接近最优，提高产品成材率。
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公开(公告)号：CN101901280A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910057338.X
申请日：2009-06-01
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用计算机程序获得宽展的方法；包括以下步骤：步骤一、计算机采集多个实测数据，每组数据包括板坯的长、宽、厚、成品宽度和成品厚度；步骤二、每组数据都可得到一条关于d1数据和d2数据的单调曲线，任意不重合的两条曲线都有一个唯一的交点，计算机得到d1数据和d2数据两组数据；步骤三、计算机对d1数据、d2数据计算平均值和标准方差，将平均值的正负一个标准方差外的数据视为异常数据，去掉这些异常数据；计算机将剩下的d1数据、d2数据的平均值作为d1数据、d2数据的最终优化结果输出。本发明可以避免单纯靠经验和试凑法调节宽展相关系数的盲目性，使最终得到的宽展相关系数接近最优，提高产品成材率。
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公开(公告)号：CN104438359B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201310526233.0
申请日：2013-10-29
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种改善热轧带钢头部温度的方法，包括：确定带钢的常规穿带速度和一级速度的提升比例；计算在常规穿带速度下精轧时各个机架的设定参数，所述设定参数包括机架厚度分布、速度、温度分布、出口温度、入口温度以及轧制力中的任一种或任多种；计算上游机架一级穿带速度和精轧入口速度，计算一级速度到常规速度减速比；根据一级穿带速度，以带钢中间坯入口温度为起点，重新计算精轧机架的所述设定参数。本发明还提供相应系统。本发明通过在上游机架采用了比常规情况更高的一级穿带速度，减少带钢在精轧区域的通行时间，也就减小头部温降，从而能改善头部温度偏低的问题，为现场精度稳定控制和质量提升提供了有效的解决方案。
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公开(公告)号：CN102063084B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN200910201816.X
申请日：2009-11-18
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明公开了一种辊式矫直机弯辊归一化设定方法，包括以下步骤：控制器中存储有矫直辊能够矫直的极限宽度、取决于矫直机矫直能力的矫直辊的最大弯辊值和极限宽度来料的翘曲度，控制器根据辊缝设定数据计算矫直机辊缝，完成辊缝设定，弯辊零点处的辊缝设定值为相同规格无浪板材的辊缝设定值；同时根据弯辊设定数据，将板材来料的翘曲度λ转换为当量翘曲度λ；根据波幅等级，在0到极限宽度来料的翘曲度间可分为N个翘曲度范围，各个翘曲度范围分别与0到矫直辊的最大弯辊值的N个弯辊值相对应，从而可通过判断板材来料的当量翘曲度所处的翘曲度范围来设定各矫直辊的弯辊值。该方法能提高弯辊设定精度，从而提高产品成才率，并且简单易行。
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公开(公告)号：CN102063084A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910201816.X
申请日：2009-11-18
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明公开了一种辊式矫直机弯辊归一化设定方法，包括以下步骤：控制器中存储有矫直辊能够矫直的极限宽度、取决于矫直机矫直能力的矫直辊的最大弯辊值和极限宽度来料的翘曲度，控制器根据辊缝设定数据计算矫直机辊缝，完成辊缝设定，弯辊零点处的辊缝设定值为相同规格无浪板材的辊缝设定值；同时根据弯辊设定数据，将板材来料的翘曲度λ转换为当量翘曲度；根据波幅等级，在0到极限宽度来料的翘曲度间可分为N个翘曲度范围，各个翘曲度范围分别与0到矫直辊的最大弯辊值的N个弯辊值相对应，从而可通过判断板材来料的当量翘曲度所处的翘曲度范围来设定各矫直辊的弯辊值。该方法能提高弯辊设定精度，从而提高产品成才率，并且简单易行。
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