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公开(公告)号：CN103114240A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310077138.7
申请日：2013-03-12
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种低碳低镍含钒冷轧相变塑性钢及其制备方法。属特种钢热处理加工技术领域。本发明的低碳低镍含钒冷轧相变塑性钢，其重量百分组成为：C0.2-0.25%，Si0.5-1.0%，Mn0.5-2.5%，Al0.1-0.5%，V0.05-0.5%，Ni0.1-0.5%，S0.005-0.009%，P0.005-0.007%，N0.0016-0.0020%，Fe余量。制备方法包括将具有上述组成的钢坯经冷轧，制成厚度为0.5-1.5mm的钢板；将该钢板经热处理，首先在700-850℃温度下等温保持2-10分钟，然后快速冷却至350-500℃，在该温度下继续等温保持2-10分钟；然后将其空冷至室温，即可得到低碳低镍含钒冷轧相变塑性钢。经如此处理的低碳低镍含钒冷轧相变塑性钢具有良好的强塑性，其强塑积大于20000MPa%。其抗拉强度为920-1000MPa，延伸率为21-26%。
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公开(公告)号：CN116065105A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211090986.7
申请日：2022-09-07
Applicant: 上海大学 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强度自回火汽车钢板及其制备方法，按照质量百分比计，钢板化学成分包括：C：0.15～0.23％，Mn：1.8～2.5％，Si：0.8～1.5％，Cr：1.0～1.5％，Al：0.2～0.8％，Ti+Nb≤0.03％，P
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公开(公告)号：CN114892072A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210369916.9
申请日：2022-04-08
Applicant: 上海大学 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧抗氢脆钢板及其成分优选与制备方法，按照质量百分比计，钢板的化学成分包括：C：0.089‑0.108％，Si：0.067‑0.080％，Mn：0.84‑1.05％，Cr：0.37‑0.57％，Ni：2.10‑2.42％，Cu：0.87‑1.09％，Mo：0.52‑0.60％，Nb：0.043‑0.056％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的淬火温度为850‑870℃，回火温度为500‑580℃。本发明解决了在控制成本和保证焊接性的前提下，如何选取恰当的目标成分，使其在淬火和高温回火工艺条件下实现兼具屈服强度不低于1000MPa的高强度、‑40℃下冲击功不低于69J的高的低温韧性及氢脆敏感性小于20％的问题。本发明能加速开发兼具高强度、高低温韧性及良好抗氢脆性能的新型钢铁材料，对于工程建设具有重大意义。
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公开(公告)号：CN101280388A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810037736.0
申请日：2008-05-20
Applicant: 上海大学
IPC: C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种可镀锌的低碳低硅冷轧相变塑性钢，属特种钢技术领域。本发明可镀锌的低碳低硅冷轧相变塑性钢的组成为：C 0.16～0.25％，Si 0.05～0.75％，Mn0.5～2％，P 0.01～0.1％， Al 0.1～1.0％，S、N为杂质，Fe余量。将具有上述组成的钢坯冷轧后进行热处理，在700～850℃和350～500℃二次等温处理，再空冷或油冷至室温，可得可镀锌的含磷低碳低硅冷轧相变塑性钢。本发明钢的抗拉强度为700～770MPa，延伸率为25～30％。
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公开(公告)号：CN114892072B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210369916.9
申请日：2022-04-08
Applicant: 上海大学 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧抗氢脆钢板及其成分优选与制备方法，按照质量百分比计，钢板的化学成分包括：C：0.089‑0.108％，Si：0.067‑0.080％，Mn：0.84‑1.05％，Cr：0.37‑0.57％，Ni：2.10‑2.42％，Cu：0.87‑1.09％，Mo：0.52‑0.60％，Nb：0.043‑0.056％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的淬火温度为850‑870℃，回火温度为500‑580℃。本发明解决了在控制成本和保证焊接性的前提下，如何选取恰当的目标成分，使其在淬火和高温回火工艺条件下实现兼具屈服强度不低于1000MPa的高强度、‑40℃下冲击功不低于69J的高的低温韧性及氢脆敏感性小于20％的问题。本发明能加速开发兼具高强度、高低温韧性及良好抗氢脆性能的新型钢铁材料，对于工程建设具有重大意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113897552B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202111184538.9
申请日：2021-10-12
Applicant: 上海大学 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢板技术领域，提出了一种30GPa·％相变诱发塑性汽车钢板，关键在于，按照质量百分比计，钢板的化学成分包括：C 0.29‑0.30％、Mn 1.80‑2.00％、Si 1.00‑1.10％和Al 0.50‑0.70％，Fe余量；钢板的临界退火温度为780‑790℃。解决了现有技术中在不添加微合金元素的前提下，如何选取恰当的目标成分及连退温度，使其性能实现当抗拉强度超过980MPa时，达到30GPa·％强塑积指标的问题。
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公开(公告)号：CN113430458B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110654580.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 上海大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度1040MPa以上级超高强钢板及其制造方法，钢板包括：C：0.07～0.12％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.70～1.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cu：0.76～1.40％，Cr：0.20～0.60％，Ni：2.0～4.0％，Mo：0.20～0.80％，Nb≤0.10％，V：0.02～0.12％，Ti≤0.02％，Al≤0.04％，余量包括Fe和不可避免的杂质元素。其工艺步骤包括：炼钢和精炼、铸造、轧制、冷却与热处理工艺。所制备的钢板屈服强度≥1040MPa，抗拉强度≥1090MPa，延伸率≥15％，‑40℃夏比冲击功≥80J，性能优良，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN113430458A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110654580.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 上海大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度1040MPa以上级超高强钢板及其制造方法，钢板包括：C：0.07～0.12％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.70～1.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cu：0.76～1.40％，Cr：0.20～0.60％，Ni：2.0～4.0％，Mo：0.20～0.80％，Nb≤0.10％，V：0.02～0.12％，Ti≤0.02％，Al≤0.04％，余量包括Fe和不可避免的杂质元素。其工艺步骤包括：炼钢和精炼、铸造、轧制、冷却与热处理工艺。所制备的钢板屈服强度≥1040MPa，抗拉强度≥1090MPa，延伸率≥15％，‑40℃夏比冲击功≥80J，性能优良，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN103131946A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310077136.8
申请日：2013-03-12
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明提供一种低碳含磷冷轧复相钢及其制备方法。低碳含磷冷轧复相钢重量百分组成为：C0.08-0.12%，Si0.5-1.0%，Mn0.5-2.0%，Al0.1-0.5%，P0.02-0.06%，Fe余量。制备方法包括如下步骤：A、将所述组分的钢坯经冷轧，制成厚度为1.0-1.5mm的钢板；B、首先在940-980℃温度下等温保持2-8分钟，然后快速冷却至350-500℃，在该温度下继续等温保持2-8分钟；C、然后将其水冷至室温，即可得到低碳含磷冷轧复相钢。本发明低碳含磷冷轧复相钢的抗拉强度可以达到840MPa以上，拉断延伸率达到12%以上，碳当量低于0.45%，可保证良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN113897552A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111184538.9
申请日：2021-10-12
Applicant: 上海大学 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢板技术领域，提出了一种30GPa·％相变诱发塑性汽车钢板，关键在于，按照质量百分比计，钢板的化学成分包括：C 0.29‑0.30％、Mn 1.80‑2.00％、Si 1.00‑1.10％和Al 0.50‑0.70％，Fe余量；钢板的临界退火温度为780‑790℃。解决了现有技术中在不添加微合金元素的前提下，如何选取恰当的目标成分及连退温度，使其性能实现当抗拉强度超过980MPa时，达到30GPa·％强塑积指标的问题。
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