一种石墨棒电极的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN118983142A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202410959397.0

    申请日:2024-07-17

    摘要: 本发明公开一种石墨棒电极的制备方法及其应用,包括以下步骤:S1、以废电池为原料,进行放空电后拆解,将拆解后的废电池中的石墨负极材料与铜箔分离,得到石墨负极材料;S2、将所述石墨负极材料浸入无机盐溶液中,进行浮选、除杂,得到石墨混合物;S3、将所述石墨混合物进行固液分离,得到固体的石墨材料,洗涤石墨材料,干燥,还原,得到石墨粉;S4、将所述石墨粉与配料混合,捏合,得到浆料;S5、将所述浆料挤压成型,干燥后再焙烧、石墨化,得到石墨棒;S6、将所述石墨棒进行机械加工,得到石墨棒电极。本发明采用生石墨制作的石墨棒电极,具有较低的电阻率、优异的传热性能和高的机械性能,能用于电炉炼钢或电解提纯中。

    一种水泥生产中热量充分利用的设备及方法

    公开(公告)号:CN118980258A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411081361.3

    申请日:2024-08-08

    IPC分类号: F27D17/00 F27D19/00 F23N1/00

    摘要: 本发明涉及水泥生产设备技术领域,尤其涉及一种水泥生产中热量充分利用的设备及方法。本发明提供的一种水泥生产中热量充分利用的设备及方法,解决了现有技术中的水泥窑余热利用不充分、水泥生产成本高的技术问题。第一方面,一种水泥生产中热量充分利用的设备,包括产生余热的水泥窑、向所述水泥窑供应原料的原料供应器和向所述水泥窑供应燃料的燃料供应器;所述水泥窑通过热回收组件利用余热加热所述原料供应器内的原料以及所述燃料供应器内的燃料;通过使余热的流向与原料的流向相反,余热与原料具有更长的接触时间,即原料与余热具有更长的热交换时间,从而可以将余热有效的利用,提高了余热利用率。

    一种超大型锌精矿流态化焙烧炉及其参数确定方法

    公开(公告)号:CN118980255A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411285760.1

    申请日:2024-09-13

    摘要: 本发明公开了一种超大型锌精矿流态化焙烧炉及其参数确定方法,其炉体底部连接有布风板,布风板下方连接的送风系统包括风箱、鼓风机及两者之间的连接风管路。所述鼓风机包括多台并联的罗茨风机,所述连接风管路包括混气罐和环形风管,各罗茨风机的排风管连接至混气罐,混气罐连接一根鼓风主管,鼓风主管连接至环形风管,环形风管与所述风箱之间设置多根连接风管。本发明对焙烧炉的送风系统进行创新改进,通过精确计算确定风箱与环形风管之间的连接风管采用差异性管径,使环形风管内的风流具有均匀性;对布风板上不同区域的风帽采用差异化设置,使送入的气流向四周扩散,保证气流的均匀性,避免炉内出现气流不足及过量的区域;将抛料口采用多点环状布置,同时通过精确计算确定抛料速度,使炉料落点在炉体中心附近,从而使炉内形成较好的流态化条件,使风箱送入的超大风量产生的动压缓释成静压自下而上弥散进入流态化床层的布风板,很好的解决了现有技术存在的缺陷。

    一种燃气式节能冶金坩埚炉

    公开(公告)号:CN118980253A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411266907.2

    申请日:2024-09-10

    发明人: 桂安鹭

    摘要: 本申请涉及冶金设备技术领域,公开了一种燃气式节能冶金坩埚炉,包括底板,用于提供安装位置,坩埚炉,其设置在底板的顶部一端,用于冶金,顶盖,其位于坩埚炉的顶部,用于提供安装位置和封住坩埚炉的顶部,废气处理机构,其位于坩埚炉的外部,并与顶盖相连,用于处理冶金中排出的废气,供风机构,其位于坩埚炉的底部,并延伸至坩埚炉底部的燃气燃烧室,用于鼓风使得燃烧室内部的燃气能够充分燃烧。通过启动真空泵,利用吸尘头将有害气体吸入废气处理箱中进行处理,继而能够防止有害气体飘散在工作空间中,因此能够避免有害气体影响工作人员的身体健康,保障了工作人员的工作安全。

    提升压铸机成品质量的投料设备

    公开(公告)号:CN118980251A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411067167.X

    申请日:2024-08-06

    发明人: 宋展 易虎

    摘要: 本发明公开一种提升压铸机成品质量的投料设备,包括:上料架组件、夹钳组件以及机架组件;上料架组件包括上料架体,上料架体内设置有料框,料框底部设置有输送辊,料框一端设置有推料机构;夹钳组件包括水平移动机构和夹钳控制机构,夹钳控制机构设置于水平移动机构上;机架组件包括机架,机架上设置有升降机构,水平移动机构连接于升降机构上;采用夹钳夹住棒料,通过链条带动夹钳,分批多次送料,降低投料对坩埚内液体温度的影响。通过该投料设备上料简单可靠,无需人工上料,可调整送料时间并快速上料,采用杠杆原理设计夹钳,棒料不脱落。

    一种红外辐射材料烧结装置及制备方法

    公开(公告)号:CN118980250A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411248375.X

    申请日:2024-09-06

    发明人: 吴剑

    摘要: 本发明提供一种红外辐射材料烧结装置及制备方法,涉及烧结装置技术领域,包括底座,所述底座上滑动设置有台车,所述底座一侧设有烧结腔室,所述烧结腔室上方一侧内壁设置有两个加热器,两个所述加热器之间设置有破碎组件,所述烧结腔室底面一侧内壁设置有两个第一凹槽,所述第一凹槽内固定安装有第一液压杆,所述第一液压杆上固定设置有U形推板,所述烧结腔室一侧设置有第二凹槽,所述第二凹槽内固定安装有第二液压杆,所述第二液压杆上固定设置有机械夹爪,所述机械夹爪上设置有第一挡板,减少由于单面加热导致的热应力不均,提升烧结品质。

    复杂陶瓷结构件烧结收缩动态精准调控系统及方法

    公开(公告)号:CN118977315A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411071572.9

    申请日:2024-08-06

    摘要: 本发明属于陶瓷3D打印领域,具体提供了复杂陶瓷结构件烧结收缩动态精准调控系统及方法。该系统包括高精密光学成像模块、图像处理模块以及可以局部控温的烧结炉。通过本发明提供的方法和系统,可以采集烧结过程实时图片集,并经计算机加以分析,可以有效监测陶瓷样件在烧结过程中重要部位的烧结收缩变化。继而通过调控烧结炉内的烧结温度、气氛、压力等参数,达到实时反馈并动态精准调控烧结过程的效果。而烧结炉内可以有针对性的对关键局部位置进行温度调控,最终实现复杂陶瓷样件的高性能成形。该系统及方法可解决目前3D打印复杂陶瓷样件烧结收缩不均匀、尺寸精度低、烧结良品率低等问题,对于提高陶瓷3D打印的生产效益具有重要的意义。