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公开(公告)号：CN118957781A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411300698.9
申请日：2024-09-18
申请人： 桐昆集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及对环保型格瑞纤维的生产技术领域，具体的说是一种环保型格瑞纤维的生产方法，包括步骤：制备环保型格瑞纤维，将母粒加入到所述干燥设备中进行干燥后，将切片结晶后，再将切片加入到所述干燥设备中进行干燥；混合干燥，将干燥后的母粒和切片同时加入到所述下料斗内，通过所述控制器对所述鼓风机进行控制，所述鼓风机通过所述进风管进风后，再将所述进风阀管打开，使得所述风进入到所述下料斗内，对母粒与切片进行吹风干燥，冷却成型机构将环保型格瑞纤维进行冷却，冷却后的环保型格瑞纤维进行油嘴上油，再通过卷绕成型机构对环保型格瑞纤维进行卷绕。
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公开(公告)号：CN118957773A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411148084.3
申请日：2024-08-21
申请人： 江苏新任环保科技有限公司
摘要： 本发明公开了PEM电解槽质子交换膜用PEEK细旦单丝纺丝工艺，包括以下步骤：S1：对PEEK树脂切片干燥；S2：将切片干燥后的PEEK树脂加入螺杆挤出机熔融挤出，压缩段温度范围为：390‑450℃，计量段温度范围为：390～440℃；S3:将螺杆挤出机挤出的PEEK熔体先经过过滤网组过滤，再经过一层金属砂后进入喷丝板，再从喷丝板喷出形成若干初生单丝；喷丝板的喷丝孔由上段喷丝导孔及下段喷丝微孔构成，喷丝孔的喷丝微孔的长径比为8～10；S4：将初生单丝冷却后上油集束形成初生复丝；S5：将初生复丝进行拉伸、定型、卷绕后分丝形成PEEK细旦单丝。本发明具有能制得纤维直径小于25μm的PEEK细旦单丝的优点。
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公开(公告)号：CN115976678B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202211715302.8
申请日：2022-12-29
申请人： 江苏江山红化纤有限责任公司
IPC分类号： D01F6/90 , D01F1/10 , D01F11/08 , D01D5/096 , D01D1/04 , D01D5/08 , D01D4/02 , D01D5/088 , D01D5/16
摘要： 本发明属于纺丝材料领域，具体涉及一种多功能石墨烯聚酰胺细旦及其制备方法。本发明将多功能石墨烯聚酰胺母粒与聚酰胺6切片进行混合，然后熔融挤出得到熔体；将熔体进行纺丝、冷却、上油、拉伸、卷绕成丝。本发明通过改性原油，提高了上油量和上油均匀性，减少纤维毛丝；通过控制原料中多功能石墨烯聚酰胺母粒与聚酰胺6切片的比例，以及二者百种差异率，同时使用静态混合器，保证了原料的均一性，提高丝束的可纺性，赋予了细旦较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN118241326B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410392310.6
申请日：2024-04-02
申请人： 浙江佳宝聚酯有限公司
摘要： 本发明公开一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，通过在线添加法将母粒熔体注入主熔体管道中，与半消光PET熔体混合均匀，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维A和初生纤维B；初生纤维A、初生纤维B分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维A进入A牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，初生纤维B进入B牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，两纤维在第二牵伸辊上合并，再经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维。本发明以简化、高效的方法制备出外观、物性符合要求、纤维织物具有理想染色性能和仿毛效果的纤维产品。
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公开(公告)号：CN118581612B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411067738.X
申请日：2024-08-06
申请人： 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
摘要： 本发明涉及一种笔用储水纤维及其制备方法，聚酯熔体经输送、计量、喷丝板熔融挤出、冷却、上油、第一导丝盘、预网络、第二导丝盘和卷绕制得笔用储水纤维用涤纶预取向丝后，进而制备笔用储水纤维；上油和第一导丝盘之间设置静电识别装置，静电识别装置中放置表面包覆锡箔纸的泡沫球，上油后通过静电识别装置识别表面包覆锡箔纸的泡沫球的运动频率，并通过调节油剂泵转速，使监测到的表面包覆锡箔纸的泡沫球的运动频率始终在100~150次/min的范围内；笔用储水纤维用涤纶预取向丝的含油率为0.10~0.15wt%，松圈丝和毛丝的降等率≤0.5%；笔用储水纤维的含油率≤0.05wt%，毛丝降等率≤0.8%，卷曲收缩率为17%~19.4%。本发明方法可实时监测含油率；制得的产品质量好，含油率稳定均匀。
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公开(公告)号：CN118727169A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411235400.0
申请日：2024-09-04
申请人： 南通妍阳工艺品有限公司
发明人： 秦宁妍
摘要： 本发明公开了一种纤维上油装置及其方法，属于纤维上油技术领域，现提出如下方案，其包括上油机构，所述上油机构上装配有上油辅助机构，所述上油机构包括上油设备和纤维导向组件，所述纤维导向组件的上方连接有上油组件；本发明通过电机驱动上油辊旋转，使上油辊在储油盒中滚动可粘附油液，使油液可涂抹在纤维上实现自动上油的目的，并且上油辊还通过弧边槽驱动凸杆实现往复移动，凸杆通过第一伸缩杆和连接板带动滑杆往复运动，使滑杆带动弧形片往复运动，由于弧形片将纤维压合在上油辊上，使弧形片往复运动可往复捻转纤维，使纤维的每一面均可均匀涂抹上，提高上油的均匀性，保持油液充分浸入限位中，进一步提高上油加工质量。
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公开(公告)号：CN118727168A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411215028.7
申请日：2024-09-02
申请人： 江苏菲霖纤维科技有限公司
摘要： 本发明涉及再生聚酯纤维纺丝技术领域，具体为一种再生聚酯纤维纺丝上油设备，包括固定架以及一侧与纺丝箱体连接高压喷丝的喷丝头，所述固定架上设置有对纤维丝束上油的上油机构，所述固定架上设置有自动收集纤维丝束的收集机构，所述上油机构包括设置在固定架上的电机，所述电机的输出端设置有贯穿固定架的输出轴，所述输出轴的一端固定有位于喷丝头一侧的光滑球体，所述光滑球体的表面设置有受挤压时可缩进光滑球体内部的弧形块；本发明的目的在于提供一种再生聚酯纤维纺丝上油设备，通过光滑球体不但可以对多条纤维丝束进行质量检测，同时又可以自动对多条纤维丝束上油，设计巧妙，且提高多条纤维丝束的加工质量。
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公开(公告)号：CN116497472B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310341135.3
申请日：2023-04-03
申请人： 浙江佳人新材料有限公司
IPC分类号： D01F6/92 , D01D5/08 , D01D5/088 , D01D1/04 , D01D4/02 , D01D10/02 , D01D5/096 , D02J1/08 , D01D5/16 , D01D7/00
摘要： 本发明公开了一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，包括步骤：(a)将再生半消光聚酯切片加入结晶干燥系统中进行结晶干燥；(b)将干燥好的再生半光聚酯切片输送至螺杆挤出机进行挤出熔融，然后将熔体输送至纺丝箱，经过计量泵计量后压入纺丝组件挤出形成初生丝束；(c)初生丝束经过后加热、侧吹风冷却、集束上油处理，再经过预网络、牵伸定型、主网络器打网络节点、卷绕，得到再生全消光超细旦聚酯纤维；侧吹风冷却所采用的侧吹风窗包括由内至外安装的滤网、800目网片和蜂窝板，网片安装于蜂窝板上部，网片高100mm。本发明实现了高性能、高可纺性再生超细旦纤维的批量生产，充分满足市场需求。
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公开(公告)号：CN113249804B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202110109064.5
申请日：2021-01-27
申请人： 日本TMT机械株式会社 , 株式会社丸宇制陶所
IPC分类号： D01D5/096
摘要： 本发明涉及油剂赋予导丝器以及纺丝牵引机，在油剂赋予导丝器中抑制未附着于丝线的油剂非意图地蓄积。用于对从上方向下方行进着的丝线赋予油剂的油剂赋予导丝器具备：形成有用于使油剂从上方流向下方的流路的导丝器主体。流路具有：丝线接触面，供丝线接触，丝线在油剂流动的油剂流动方向的下游侧的端部分离；油剂排出面，用于排出油剂，配置于在油剂流动方向上比丝线接触面靠下游侧，且形成为在油剂流动方向上越朝向下游侧越从丝道远离；以及一对限制面，在流路的宽度方向上形成在流路的两端。一对限制面的宽度方向上的间隔为，在丝线接触面的形成在宽度方向两侧的部分中最窄的部分处为0.35mm以下。
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公开(公告)号：CN118238295B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410395254.1
申请日：2024-04-02
申请人： 湖南道兴新材料科技有限公司
发明人： 廖继改
IPC分类号： B29B7/14 , D01D1/00 , D01D5/08 , D01D5/096 , B29B7/22 , B29B7/24 , D01F6/46 , D01F1/10 , B29K23/00
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯纤维的制备装置以及工艺，涉及纤维制备技术领域。本发明包括掺混罐，所述掺混罐顶端的中央固定安装有电机，所述掺混罐内部的中央限位转动连接有旋转轴，所述旋转轴与顶端电机传动连接，所述旋转轴中部的外围设置有下料组件，所述下料组件用于控制下料并进行分散，所述下料组件顶部的外围设置有定量落料组件，所述定量落料组件用于定量落料，并对物料进行预搅拌。本发明能够实现下料多少根据搅拌速度快慢的自适应调节，速度越快，下料越多，避免了混合不充分或过度搅拌浪费能源的问题，能够对物料进行预先混合并定量下料，避免了堵塞，同时避免物料各自的堆叠，有利于充分混合和后续熔融的进行，提高了搅拌混合的效果。
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