一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备及方法

    公开(公告)号:CN118910348A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411406606.5

    申请日:2024-10-10

    发明人: 海超 李梦文

    摘要: 本发明涉及金属生产精炼技术领域,具体涉及一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备及方法,分离磷铁生产设备系统包括有:对黄磷炉渣破碎粉碎的颚式破碎机;对所述颚式破碎机破碎粉末筛选的振动筛;对所述振动筛筛选出的物料磁选筛分的磁选机;对所述磁选机分离出金属类和非金属类的黄磷炉渣输送的分类输送机;本发明,破碎后的黄磷炉渣通过倾斜斜管和柔性对接管进入竖直传输筒,再由伺服电机三驱动的竖传输螺旋将其传输回进料斗,进行往复加工处理,直至达到所需的筛分效果。这种往复循环的设计,不仅提高了黄磷炉渣的处理效率,还确保了筛分结果的准确性和稳定性,有效缩短了黄磷炉渣加工时间,减少了铁金属中的杂质成分。

    一种用于闪速还原的炉顶旋转溜槽布料装置与方法

    公开(公告)号:CN118703721A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202310254809.6

    申请日:2023-03-16

    IPC分类号: C21B11/00

    摘要: 本发明涉及一种用于闪速还原的炉顶旋转溜槽布料装置,包括氧煤枪、筒仓、旋转布料溜槽、旋转齿轮和电机。所述筒仓其上方敞开,下方与旋转布料溜槽连接,所述旋转布料溜槽,其设置在筒仓的下部,在氧煤枪对应位置开孔,所述氧煤枪,其安装在炉顶平台中心并穿过筒仓和旋转布料溜,所述旋转齿轮和电机,用于使通过挂钩吊装在耳轴的筒仓转动,保障闪速还原工艺所需的颗粒物充分弥散。该方案,通过在旋转布料溜槽上开孔,使炉顶中心旋转布料和氧煤枪制气能够同步使用,保障了还原效果。

    热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器及其应用

    公开(公告)号:CN110747014B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN201911058627.1

    申请日:2019-11-01

    IPC分类号: C22B1/02 C21B11/00

    摘要: 本发明公开了一种热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器及其应用,属于煤炭深加工机械设备技术领域;本发明研究设计了一种热解焦油气‑粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器,以及应用该反应器设计研究出一种利用低阶粉煤热解与赤(褐)矿石磁化还原的一体化技术,此技术使粉煤中低温热解的油气尘分离、弱磁性铁氧化矿物的磁化焙烧和重质焦油催化裂解为轻焦油同时在一个设备上完成,本设备和工艺流程连贯有序,资源利用合理,极大地节约了资源,对节能降耗具有重大意义。

    欧冶炉全氧冶炼铁水的高温熔融渣铁排口及出渣方法

    公开(公告)号:CN116287517B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202310160380.4

    申请日:2023-02-24

    IPC分类号: C21B13/00 C21B11/00 F27D3/15

    摘要: 本发明公开了一种欧冶炉全氧冶炼生产铁水的高温熔融渣铁排口,包括:排口本体:排口本体设在炉缸侧壁并由碳砖组合形成;排口通道:排口通道设在排口本体内并将排口本体远离炉缸一侧侧壁与炉缸内部连通;浇筑料:浇筑料包括设在炉缸侧壁的碳化硅自流浇注料、设在排口通道端面的端面浇注料和可将排口通道密封的密封面浇注料;中部组合砖:中部组合砖设于排口本体内并位于碳化硅自流浇注料和端面浇注料之间,解决了欧冶炉气化炉高温渣铁排放口维护深度困难,液态渣铁排放时出现的喷溅、跑煤气、铁口深度浅等问题,获得了在生产运行过程中的安全可靠稳定性,金属冶炼排放口系统使用效果明显,设施简单可靠,稳定性强。

    一种硫铁矿冶炼装置和方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118147381A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410514802.8

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: C21B11/00

    摘要: 本发明公开了一种硫铁矿冶炼装置和方法,属于冶金和煤化工技术领域。针对目前硫铁矿冶炼流程复杂、能耗高、资源利用率低的问题,一种硫铁矿冶炼装置,包括提硫单元和气化冶炼单元,所述提硫单元包括储矿罐、星型给料器、循环流化床、旋风分离器、返料阀、制硫酸反应器和星型排料器;所述气化冶炼单元包括输送罐和气化炼铁炉。本发明将硫铁矿制酸工艺与气化还原炼铁工艺融合创新,在提硫单元完成硫酸的制备,在气化冶炼单元生产合格铁水,提升了硫铁矿的资源化利用率,简化制酸炼铁工艺流程,实现煤‑铁‑化联产。气化炼铁炉铁氧化物预还原率达到90%以上,碳转化率达到98%以上。

    一种还原初期铁氧化物抑制铁矿粉还原粘结的方法

    公开(公告)号:CN117418105A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311410040.9

    申请日:2023-10-27

    IPC分类号: C22B1/24 C21B11/00

    摘要: 一种还原初期铁氧化物抑制铁矿粉还原粘结的方法,包括:步骤1,通过控制一氧化碳和二氧化碳的比例来还原氧化铁,得到不同的第一还原初期铁氧化物;步骤2,分别将步骤1所得的第一还原初期铁氧化物在高温还原炉内在第一温度下通入还原气体,等温还原第一时间,得到第一还原产物,观察第一还原产物的铁晶须形态并检测粘结强度;步骤3,选用草酸亚铁在第二温度下持续第二时间分解制备得到第二还原初期铁氧化物并重复步骤2,得到第二还原产物,观察第二还原产物的铁晶须形态并检测粘度强度;步骤4,比较分析步骤2和步骤3的结果,将草酸亚铁按第一比例加入到非高炉冶炼原料中。本发明方法通过抑制铁晶须的生长来抑制非高炉炼铁还原粘结。

    一种利用AOD炉或钢包从氧化铁热渣中提炼纯铁的方法

    公开(公告)号:CN115232894B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202210832031.8

    申请日:2022-07-15

    IPC分类号: C21B3/06 C21B11/00

    摘要: 本发明属于冶金铁族金属技术领域,更具体地,涉及一种利用AOD炉或钢包从氧化铁热渣中提炼纯铁的方法。将造渣剂兑入AOD炉炉底或钢包底部,然后将氧化铁热渣兑入;并向AOD炉或钢包内吹入惰性气体进行搅拌;分多次向AOD炉或钢包内兑入还原剂和造渣剂,使炉内铁温达到1600‑1650℃,排渣取渣样和/或铁样,分析渣样的碱度以及渣样和/或铁样中的铁含量,如果炉内铁含量达到99%以上且碱度位于2‑3之间,即达到出铁要求;否则继续加入还原剂和造渣剂进行还原提纯。本发明利用氧化铁热渣作为原料,利用AOD炉或钢包进行直接还原提炼得到纯铁,解决了大量氧化铁渣处理困难问题。

    钢铁粉尘与有机固废低碳协同处理熔融炉

    公开(公告)号:CN117004789A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202210452266.4

    申请日:2022-04-27

    摘要: 本发明提供了钢铁粉尘与有机固废低碳协同处理熔融炉,包括依次连通的进料单元、铁浴热解单元和回收单元;铁浴热解单元包括内部盛有铁水的炉体以及与炉体内的上部空腔连通的氧气输送组件;进料单元包括分别连通炉体的钢铁粉尘喷吹组件、有机固废喷吹组件以及开设于炉体顶部的有机固废投料口;回收单元包括与开设于所述炉体肩部的排气口相连通的烟气回收组件。通过上述方式,本发明提供的熔融炉不仅能够对不同类型的有机固废进行针对性处理,提高其利用效率;还能利用有机固废协同处理钢铁粉尘,产出铁水、富含易挥发金属元素的粉尘和富含CO、H2的高热值合成气,且反应速率快、产物品质高,实现了对有机固废和钢铁粉尘的高效资源化利用。

    一种特种空间一体化制铁装置及其方法

    公开(公告)号:CN108384912B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN201810338859.1

    申请日:2018-04-16

    IPC分类号: C21B11/00 B64G1/44

    摘要: 本发明涉及一种特种空间一体化制铁装置及其方法,该装置包括壳体和设于壳体内的电力系统、动力系统、制铁系统和控制单元,所述电力系统包括太阳能电池板和电源;所述动力系统包括喷射口和滚轮,所述喷射口设有四个部分,所述滚轮设有两个;运行时,放下滚轮,通过不断交替改变各喷射口的开关,使壳体保持距月球表面一定高度的适速飞行;所述制铁系统包括高温还原室、三脱处理室和打印室,利用高温还原铁的氧化物以制成特定建筑材料;所述控制单元分别与电力系统、动力系统和制铁系统通过电线连接。该一体化制铁方法利用了电磁体的磁性,方式巧妙;结构轻巧方便,适于复杂地形;采用3D打印技术,所得建筑材料多样;污染小。