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公开(公告)号:CN118159629A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202280072674.5
申请日:2022-11-01
摘要: 本发明提供一种废塑料热解油精制设备,其包括:分离单元,分离单元将废塑料热解油分离为轻油和重油;第一反应器,第一反应器在加氢处理催化剂的存在下,在高于300℃且低于400℃的温度下对从所述分离单元引入的所述轻油进行加氢处理;分离器,分离器从所述第一反应器引入的反应产物中去除氯化氢;以及第二反应器,第二反应器在高于50℃且低于300℃的温度下从由所述分离单元引入的重油中去除杂质。
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公开(公告)号:CN117987183A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202211328782.2
申请日:2022-10-27
申请人: 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C10G67/16
摘要: 本公开涉及一种组合加工多产苯的方法,该方法包括:使原料油进行预加氢反应后,使至少部分得到的预加氢反应产物进行第一分离,得到C6‑7石脑油和C7+石脑油;使C6‑7石脑油进行芳构化反应,得到芳构化氢气和第一富苯芳烃;使C7+石脑油进行重整处理后分离得到重整C6‑7石脑油和重整C8芳烃、C9+芳烃和重芳烃;使C9+芳烃进入芳烃脱烷基装置进行脱烷基处理,得到第二富苯芳烃;使所述第一富苯芳烃、所述重整C6‑7石脑油和所述第二富苯芳烃进入芳烃抽提装置进行芳烃抽提处理,得到非芳烃抽余油、富苯产品和甲苯组分。采用本公开的技术方案能够降低原料成本、氢气用量和石脑油的用量,提升苯的产量,表现较好的经济效益。
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公开(公告)号:CN112410069B
公开(公告)日:2022-05-24
申请号:CN202010870690.1
申请日:2020-08-26
申请人: 华南理工大学
IPC分类号: C10G67/16
摘要: 本发明公开了一种催化裂化粗汽油加氢精制工艺,其在原催化裂化及催化稳定汽油加氢精制工艺流程上作如下改进:将催化粗汽油由原来的进吸收塔,改为直接进汽油加氢精制装置,其它流程不变。如此,催化吸收稳定系统只加工富气,不加工粗汽油,负荷和能耗将大大降低;随粗汽油带入加氢的≤C4组分不对加氢操作构成影响,将随H2S、NH3等酸性组分一起从汽提塔拔出,走原流程返催化回炼,产品稳定汽油的蒸汽压从而得到保证;随富气带入吸收稳定的少量汽油继续从稳定塔底馏出,换热后走原流程与粗汽油混合进加氢,因此不改变联合装置的物料平衡。
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公开(公告)号:CN105950214B
公开(公告)日:2018-03-20
申请号:CN201610325675.2
申请日:2016-05-17
申请人: 武汉工程大学
IPC分类号: C10G67/16
摘要: 本发明公开了一种低硫汽油的生产方法。包括以下步骤:将催化裂化汽油原料切割为轻汽油馏分、重汽油馏分;轻汽油馏分加入萃取剂得到萃取轻汽油馏分与萃取相;所得萃取轻汽油馏分加入补充精制剂混合,上层得到萃取‑补充精制轻汽油馏分,下层得到补充精制剂和残留萃取剂混合物;所得萃取相与所得补充精制剂和残留萃取剂混合物一起进加热再生器,蒸出补充精制剂和含硫轻汽油馏分,底部回收萃取剂;水洗涤塔洗涤得到萃取‑补充精制‑洗涤轻汽油馏分;与加氢重汽油馏分混合得到低硫汽油产品。由于在回收残留萃取剂时蒸出水所需的能耗远远大于蒸出补充精制剂所需的能耗,因此本发明能大幅度地降低工艺过程中所需的能耗。
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公开(公告)号:CN104245893A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201380008142.6
申请日:2013-01-30
申请人: 沙特阿拉伯石油公司 , 伯尔斯科夫催化研究所
CPC分类号: C10G67/16 , B01J23/005 , B01J23/80 , B01J23/83 , B01J35/023 , B01J35/026 , B01J35/1014 , B01J35/1061 , B01J37/031 , B01J2523/00 , C10G27/04 , C10G45/02 , C10G45/08 , C10G2300/202 , C10G2300/4056 , B01J2523/17 , B01J2523/27 , B01J2523/31
摘要: 通过在目标分馏点温度下闪蒸烃进料以获得两个馏分而实现所述进料的脱硫。第一馏分含有沸点在所述目标分馏点温度处或以上的耐火性有机硫化合物。沸点在所述目标分馏点温度以下的第二馏分实质上不含耐火性含硫化合物。使所述第二馏分在于温和条件下操作的加氢脱硫反应区中与加氢脱硫催化剂接触以将有机硫化合物的数量降低至超低水平。使所述第一馏分在气相催化氧化反应区中经具有式CuxZn1-xAL2O4的氧化催化剂与气体氧化剂接触以将耐火性有机硫化合物转化成SOx和低硫烃。随后去除副产物SOx,产生含有降低水平的有机硫化合物的流。
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公开(公告)号:CN100387690C
公开(公告)日:2008-05-14
申请号:CN01822229.3
申请日:2001-11-30
申请人: 日挥株式会社
IPC分类号: C10G67/16
CPC分类号: C10G67/16 , C10G65/16 , C10G2300/107
摘要: 本发明的石油的精炼方法具有:蒸馏处理原料油以分离成馏出油M1与残余油M2的蒸馏分离工序1;将馏出油M1的至少一部分进行氢化精炼处理、脱硫,得到氢化精炼油M3的氢化精炼工序2;将残余油M2进行溶剂脱沥青处理,得到脱沥青油M4与沥青烯(沥青)M5的溶剂脱沥青工序3;将脱沥青油M4的至少一部分进行氢化脱金属-脱硫处理,得到HDMS精炼油M6的氢化脱金属-脱硫工序4;将HDMS精炼油M6的一部分与氢化精炼油M3的至少一部分混合,得到石油产品的第1混合工序5。
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公开(公告)号:CN116064163A
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202111278068.2
申请日:2021-10-30
IPC分类号: C10G67/16
摘要: 本发明公开了一种催化裂化柴油加工工艺及加工系统,包括如下步骤:(1)催化裂化柴油经切割后得到轻馏分、中馏分和重馏分;(2)中馏分进入沸腾床加氢反应单元进行反应,分离后得到气相物料和液相物料;(3)重馏分与萃取剂接触,萃取完成后得到萃取相和萃余相;(4)萃取相经回收萃取剂后得到再生萃取剂和富含芳烃物料;(5)富含芳烃物料进入树脂合成单元进行交联反应,得到的反应生成物经洗涤分离后得到树脂材料和油相物料;(6)轻馏分、液相物料进入固定床加氢反应单元进行反应,反应流出物经分离后得到石脑油和未转化柴油。还提供一种实现上述工艺的系统。本发明工艺中根据催化柴油不同馏分段的性质差异将其进行预分离,然后根据不同馏分段催化柴油的性质特性来选择其加工路线。
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公开(公告)号:CN114437824B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202011189610.2
申请日:2020-10-30
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC分类号: C10G67/16
摘要: 本发明公开了一种煤焦油全馏分生产清洁燃料的方法。所述方法包括:将煤焦油全馏分蒸馏获得重馏分和轻馏分,之后将所获轻馏分进行碱洗、酸化处理获得粗粉和脱酚油,同时使所获重馏分于装填有沸腾床加氢催化剂的沸腾床加氢装置进行加氢处理,其后将所获沸腾床加氢产物和所述脱酚油于固定床加氢系统中进行加氢精制处理、加氢裂化处理,从而实现煤焦油全馏分的清洁化生产;其中所述沸腾床加氢催化剂包括金属活性组分和负载所述金属活性组分的载体,所述载体是通过将玄武岩纤维短切纱、天然海绵粉末与氢氧化铝干胶粉混合、焙烧而成。本发明提供的煤焦油全馏分的加工方法使煤焦油全馏分转化为高附加值的清洁燃料产品,明显提高了煤焦油资源的利用率。
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公开(公告)号:CN114616311A
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202080032996.8
申请日:2020-03-13
申请人: 鲁姆斯科技有限责任公司 , 沙特阿美技术公司 , 雪佛龙鲁姆斯全球有限责任公司
发明人: 埃萨姆·阿卜杜拉·阿尔-赛义德 , 乌贾尔·慕克吉 , 卡里穆丁·沙伊克 , 佩德罗·桑托斯 , 塞奥多罗斯·梅森 , 马津·塔米米 , 朱莉·查博特 , 易卜拉欣·阿巴 , 康达萨米·桑达拉姆 , 萨米·巴纳维 , 罗纳德·文纳 , 拉古·纳拉扬 , 梅雷迪斯·兰斯当
IPC分类号: C10G53/06 , C10G21/00 , C10G45/00 , C10G47/00 , C10G67/16 , C10G69/14 , C10G67/04 , C10G69/06
摘要: 本文的方法可用于热裂化各种烃进料,并可完全省去炼油厂,同时使原油到化学品的工艺在原油方面非常灵活。在本文的实施方案中,原油被逐步分离成至少轻馏分和重馏分。根据轻馏分和重馏分的质量,它们被发送至三个改质操作中的一个,包括固定床加氢转化单元、流化催化转化单元或可利用沸腾床反应器的渣油加氢裂化单元。来自改质操作的产品可用作蒸汽裂化器的进料。
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公开(公告)号:CN107529542A
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201710597403.2
申请日:2012-07-27
申请人: 沙特阿拉伯石油公司
发明人: O·R·考瑟格卢
IPC分类号: C10G65/00 , C10G45/58 , C10G65/04 , C10G65/16 , C10G67/16 , C10G67/06 , C10G67/00 , C10G25/00
CPC分类号: C10G25/00 , C10G45/58 , C10G65/00 , C10G65/043 , C10G65/16 , C10G67/00 , C10G67/06 , C10G67/16 , C10G2300/1059 , C10G2300/202 , C10G2300/301
摘要: 通过在目标馏出温度下闪蒸进料以获得两种馏分,从而达到使包含不希望的有机硫化合物的烃进料深度脱硫以生产具有低水平的硫,即,15ppmw或更少的硫的烃产物。低沸点馏分包含难降解、位阻含硫化合物,其具有在目标馏出温度或以上的沸点。具有目标馏出温度以下的沸点的高沸点馏分基本上不含难降解含硫化合物。使高沸点馏分与异构化催化剂接触,并且组合异构化的流出物和低沸点馏分,并且在于温和的条件下操作的加氢脱硫反应区域中使其与加氢处理催化剂接触以将有机硫化合物的量降低至超低水平。
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