高苯系物吸附率活性炭的制备方法以及活性炭

    公开(公告)号:CN117247011A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311525359.6

    申请日:2023-11-16

    摘要: 本发明公开了高苯系物吸附率活性炭的制备方法以及活性炭,属于苯系物吸附的技术领域,解决了现有技术中苯系物吸附率低的技术问题。高苯系物吸附率活性炭的制备方法包括以下步骤:获取经过炭化处理和活化处理制备得到的活性炭;将活性炭浸泡于第一酸性溶液中,浸泡完成后洗涤至中性,得到第一前驱体;将第一前驱体浸泡于第二酸性溶液中,浸泡完成后洗涤至中性,得到第二前驱体;将第二前驱体浸泡于碱性溶液中,浸泡完成后进行干燥,得到第三前驱体;对第三前驱体进行热处理,即得到高苯系物吸附率活性炭;其中,所述第一酸性溶液中含有有机强酸;所述第二酸性溶液中含有无机强酸。

    一种活性炭制备工艺
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115028166B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202210871942.1

    申请日:2022-07-19

    IPC分类号: C01B32/312 C01B32/39

    摘要: 本发明公开了一种活性炭制备工艺,包括以下步骤:S1、将挤出成块的活性炭放置在位于底板左侧的左传送带上,并且活性炭的蜂窝孔朝向左传送带传送方向;S2、启动左传送带,以及位于底板右侧的右传送带,使得左传送带将活性炭传送至前翻转组件内,对活性炭上表面的风干;S3、启动动力组件带动活性炭翻转,对活性炭的上方表面进行风干;S4、动力组件控制内风干组件对蜂窝孔内进行风干;S5、动力组件控制活性炭翻转对活性炭的上方表面进行风干;S6、当活性炭翻转至右传送带上后,右传送将活性炭输送至后翻转组件内,后翻转组件对活性炭翻转风干;S7、当活性炭风干后,通过人工取下;该活性炭制备工艺,能够高效实现活性炭的风干。

    一种浸渍活性炭生产方法

    公开(公告)号:CN116777051A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310586425.4

    申请日:2023-05-24

    发明人: 安元培 仇亮亮

    摘要: 本申请涉及一种浸渍活性炭生产方法,其包括以下步骤:S1、实时获取订单信息,根据订单信息生成用户所需活性炭的需求指令;S2、根据活性炭性能指标信息匹配获取若干个用户所需活性炭的备选配方;S3、基于需求指令接驳供应链平台核算各个备选配方的生产成本,根据预设置的利润计算公式计算各个配方的利润评分,选取利润评分最高的备选配方作为目标配方;S4、基于目标配方的生产工艺流程信息生生成工艺控制指令,将工艺控制发送至各个生产设备处,使得生产设备基于工艺控制指令按照工艺流程制得用户所需活性炭。本申请具有提高活性炭生产效率和生产利润的效果。

    一种活性炭碳粉的制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116239112A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310137336.1

    申请日:2023-02-20

    发明人: 杨金杯

    IPC分类号: C01B32/312

    摘要: 本申请涉及一种活性炭碳粉的制备方法,其包括以下步骤:获取用户输入的所需活性炭粉的性能需求,并生成性能需求指令,所述性能需求指令包括比表面积、孔容积、耐磨强度、PH值、碘值中至少一种;基于性能需求指令匹配确定所需活性炭粉的目标配方,所述目标配方包括至少一种原料成分及用量和工艺流程信息;基于目标配方生成原料调度指令,生产人员基于原料调度指令将原料输送至生产设备处;基于工艺信息生成工艺控制指令,将工艺控制发送至各个生产设备处,使得生产设备基于工艺控制指令按照工艺流程制成用户所需活性炭粉。本申请能够有效提高活性炭粉性能以及活性炭粉生产效率。

    一种磷酸法活性炭的清洁生产方法

    公开(公告)号:CN114394591A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202111645429.2

    申请日:2021-12-29

    IPC分类号: C01B32/312 C01B32/342

    摘要: 本发明提供一种磷酸法活性炭的清洁生产方法,属于活性炭生产技术领域。其方法是通过改变炭、活化过程的工艺及供热方式,大幅度降低炭、活化尾气量,然后采用高温燃烧方式回收利用炭、活化尾气中可燃性物质,实现净化处理尾气中有机物。并通过构建新型热能系统,达到系统自身热量平衡。本发明采用高浓度磷酸作为活化助剂,减少活化助剂带入的水量,同时采用梯度多段供热的方式,提高热能利用效率,实现炭、活化尾气量大幅度减少。通过多种工艺技术的结合,使得本发明磷酸法活性炭生产工艺实现尾气清洁处理,减少尾气排放量,同时充分回收尾气中的热能,提高热效率、降低单位能耗及提高产品吸附性能及得率高的优点。