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公开(公告)号:CN108349417B
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN201680066356.2
申请日:2016-11-11
Applicant: 乐金华奥斯有限公司
Abstract: 本发明提供连续纤维增强热塑性塑料预成型嵌件注塑成型座椅靠背框架。上述连续纤维增强热塑性塑料预成型嵌件注塑成型座椅靠背框架包括:一对框架部,以相向的方式相结合,在内部形成有纤维增强塑料;以及加强部,形成于上述一对框架中的各个相向的区域,并在多个位置相结合。
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公开(公告)号:CN109923138A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201780063776.X
申请日:2017-10-13
Applicant: 巴斯夫欧洲公司
Abstract: 本发明涉及一种3D间隔织物增强的PU复合材料、其制备方法、其在鞋材(特别是在鞋底)中的用途以及一种鞋材(特别是鞋底),其包含所述复合材料。
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公开(公告)号:CN104114768B
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201380009991.3
申请日:2013-02-22
Applicant: 纳幕尔杜邦公司
IPC: D21H27/00 , D21H13/24 , D21H13/26 , D21H13/36 , D21H13/40 , D21H13/50 , D21H17/35 , D21H19/20 , D21H19/22 , B29C70/04 , B32B3/12 , D21H15/02
CPC classification number: D06M15/59 , B29L2031/608 , B32B3/12 , B32B3/28 , B32B5/022 , B32B5/024 , B32B7/12 , B32B27/10 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B2250/40 , B32B2262/0261 , B32B2262/0269 , B32B2262/062 , B32B2262/101 , B32B2262/105 , B32B2262/106 , B32B2307/516 , B32B2307/52 , B32B2307/54 , B32B2307/558 , B32B2605/00 , D21H13/24 , D21H13/26 , D21H13/36 , D21H13/40 , D21H13/50 , D21H15/02 , D21H17/35 , D21H19/20 , D21H19/22 , D21H19/72 , D21H27/00 , Y10T428/24149 , Y10T428/24628 , Y10T428/269 , Y10T442/2008
Abstract: 本发明提供了一种纤维‑树脂复合材料片材,所述纤维‑树脂复合材料片材包含高韧度纤维的增强基底和被涂覆到所述基底上或所述基底中的树脂,所述树脂包含第一热塑性聚合物和第二热塑性聚合物,其中(i)所述第一聚合物和所述第二聚合物形成两相共混物,(ii)所述第一聚合物是热塑性的,具有75℃至400℃的熔点并且与所述第二聚合物形成连续相或共连续相,(iii)所述第二聚合物是具有0.01至15微米的有效直径的颗粒,具有25℃至350℃的熔点,并且分散于所述第一聚合物的连续相或共连续相中,并且(iv)所述第一聚合物占所述共混物中第一聚合物和第二聚合物的总重量的35重量百分比至99重量百分比。
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公开(公告)号:CN105377530A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201480036374.7
申请日:2014-06-25
Applicant: 萨洛蒙股份有限公司
CPC classification number: B29D35/146 , A42B3/06 , A43B7/12 , A43B23/0215 , A43B23/0235 , A43B23/0255 , A43B23/04 , A43B23/042 , B29C70/04 , B29C70/342 , B29D22/00 , B29K2101/12 , B29K2675/00 , B29L2031/4821 , B29L2031/50 , B65D1/40
Abstract: 利用包括互相机械联系以形成第一外套(1)的线(14、15、16、17、18)的材料制造空心物品的方法。该方法包括参考步骤,该参考步骤在于在使第一外套(1)在支座(21)上成形,该方法包括在参考步骤后的第一步骤,该第一步骤在于用密封膜(22)覆盖第一外套(1),并得到密封膜两侧的压力差,密封膜与第一外套的接触面(23)一侧的压力小于密封膜的自由面(24)一侧的压力,以及与第一后步骤同时和/或在第一步骤之后的第二步骤,该第二步骤在于产生构成第一外套的部分的或全部的线的状态变化和/或粘合。
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公开(公告)号:CN105377521A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201380078200.2
申请日:2013-05-14
Applicant: 芬欧汇川集团
CPC classification number: B29C37/0053 , B29C59/18 , B29K2101/12 , B29K2105/12 , B29K2995/0072
Abstract: 本发明涉及提供具有微起伏表面层的复合结构。本发明提供在制造复合物及其产品时调节微起伏表面层的粗糙度水平的方法。微起伏表面层可覆盖复合产品的全部表面,或复合产品的至少一部分表面。可通过控制工艺参数增加或降低微起伏表面层的粗糙度。特别是,提供一种增加复合材料粗糙度的方法,该复合材料包含具有第一表面粗糙度的第一表面层,通过加热软化所述复合材料的所述第一表面层,通过冷却所述软化的表面层提供所述复合材料表面的第二表面层,该第二表面层具有第二表面粗糙度。本发明还提供确定和视觉观察复合产品表面上微起伏表面层粗糙度的方法。
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公开(公告)号:CN103753829A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201310693924.X
申请日:2013-12-18
Applicant: 奇瑞汽车股份有限公司
Abstract: 本发明的目的是提出一种成型效率高的RTM预制体及应用该预制体的RTM快速成型模具。本发明的RTM预制体由夹芯层和设置于夹芯层两侧面的织物铺层构成,关键在于所述预制体设置有贯穿织物铺层及夹芯层的主流道,所述夹芯层与织物铺层之间设置有与所述主流道相通的分流道。本发明提出的应用上述RTM预制体的RTM快速成型模具包括阳模和阴模,所述RTM预制体放置于阳模、阴模之间所形成的模具型腔内;关键在于所述阳模设有正对所述RTM预制体的主流道的注胶流道。本发明的RTM预制体内设置了注胶流道,提高了树脂的充模效率,促进了树脂对纤维的浸润,从而加速了树脂填充模具模腔的过程,并降低了对模具流道的设计要求。
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公开(公告)号:CN103429419A
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201280011754.6
申请日:2012-03-05
Applicant: 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
Inventor: 范·艾尔克·欧斯特博什 , 雷莫·尼克尔 , 查尔·汤普森 , 大卫·卡宁哈曼
Abstract: 本发明涉及包含成形板材的球形雷达罩,所述成形板材包含多个层片,所述层片包含聚烯烃带材,其中所述成形板材具有10MPa和100MPa之间的耐压强度、3MPa和75MPa之间的层间剪切强度以及1e-61/K和50e-61/K之间的热膨胀。
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公开(公告)号:CN102711620A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201080047922.8
申请日:2010-10-21
Applicant: 施默尔纤维复合材料有限两合公司
Inventor: 彼德·施穆尔 , 迈克尔·魏因霍尔德特 , 乌韦·魏因齐尔 , J·A·D·贝克尔
CPC classification number: A61B6/0442 , B29C70/04 , B29L2031/753
Abstract: 本发明涉及用于诊断和医疗设备的病人检查台。本发明的目的在于提供用于在检查期间对于所有常见医学诊断方法都是等同地将病人稳固支撑在一个位置上的可能性。根据本发明,该目的可由病人检查台完成,其中自增强塑料,尤其是自增强聚烯烃、更特别的是自增强聚乙烯用作生产病人检查台的材料。特别地,带状、高拉伸单纤丝具有许多对于生产用于诊断设备的病人检查台来说非常有利的特性。
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公开(公告)号:CN101230193B
公开(公告)日:2010-08-18
申请号:CN200710125560.X
申请日:2007-12-28
Applicant: 深圳市科聚新材料有限公司
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0011 , B29C47/40 , B29C47/889 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895 , B29C2947/92904
Abstract: 本发明公开了一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物,包括以下组分及含量(重量份):尼龙50-70%,玄武岩纤维20-40%,增韧剂3-12%,抗氧剂1-5%,偶联剂0.3-1%,其它助剂0-15%。与目前市场上常见的玻璃纤维增强尼龙组合物相比,本发明具有强度高、冲击强度高、耐温性优良等优点。
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公开(公告)号:CN100338552C
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200510034721.5
申请日:2005-05-23
Applicant: 番禺得意精密电子工业有限公司
Inventor: 朱德祥
Abstract: 本发明背板的制造方法,其包括注塑成型步骤,其特征在于:将预先裁成若干段的金属丝与塑料一起放置于注塑机中,经注塑机加热熔融塑料后,再将其一起注入型腔一体成型;与现有技术相比较,本发明背板制造方法,使用塑料原料里掺杂有金属丝,既降低背板的重量,也提高背板的强度,且制造简单、成本较低。
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