一种用于滑雪板的高性能碳纤维预浸料的制造装置及方法

    公开(公告)号:CN116901297A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310755104.2

    申请日:2023-06-26

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: B29B15/00 B29B15/10 B29C70/54

    摘要: 本发明提出了一种用于滑雪板的高性能碳纤维预浸料的制造装置及方法,针对传统滑雪板中碳纤维夹层性能低的难题,本发明将短切丝碳纤维通过溶剂、润滑分散剂湿式共混方法制备得到碳纤维毡预制体,通过真空浸渍模压成型工艺,热固性树脂在较高的挤压力作用下浸入碳纤维毡预制体并在模具中成型,冷却开模后,最终形成高性能的碳纤维预浸料。与现有技术相比,本发明的优势在于:制备的雪板夹层用碳纤维预浸料无需进行传统的碳纤维与树脂之间的界面改性,缩短了制备流程;采用了真空浸渍模压成型工艺,对传统的压力浸渍进行优化设计,浸渍效果优异,同时提高了工业化生产的制件效率,降低能耗;此方法能为复合材料提供优良的粘结界面层,从而提高滑雪板的综合力学性能,提升滑雪板的使用舒适性。

    耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法

    公开(公告)号:CN106881881B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201710198055.1

    申请日:2017-03-29

    摘要: 本发明提供的一种耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法,包括如下步骤:准备模具—喷涂胶衣层—铺设至少3层玻璃纤维—铺设带孔隔离膜—铺设布置导流管—铺设导流网—铺设真空袋—抽真空—导入树脂—脱模;改变了传统真空导入加工方法中导流管与导流网的铺设顺序,制得的玻璃钢制品内表面无管压痕迹;所制备的胶衣树脂选用了性能优异且能相互协同的原料组分进行制备,制备得到的胶衣具有优异的耐候性,能确保玻璃钢制品在高温、严寒等各种各样的环境中,不会过早老化;本发明的基层树脂能够很好的浸润玻璃纤维,最终制得的玻璃钢制品质量高且稳定,耐候性能优异,适合户外使用。

    一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线

    公开(公告)号:CN109501040A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811580782.5

    申请日:2018-12-24

    IPC分类号: B29B15/00 B29B7/20 B29B13/06

    摘要: 本发明涉及泡沫颗粒加工机械技术领域,特别涉及一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线。包括覆膜机构,送料机构,喷洒装置以及烘干机构,覆膜机构包括带有内腔的覆膜箱本体及设置在覆膜箱本体内的搅拌装置,搅拌装置包括转轴,在转轴上沿转轴轴向设有螺旋片,螺旋片包括用于推料的连续螺旋片和用于对覆膜液与颗粒进行均匀全面搅拌以使颗粒表面都均匀包裹有覆膜液的间断螺旋片,间断螺旋片由若干齿片间隔螺旋组成,两相邻齿片中一齿片的左齿边与另一齿片的右齿边设置在一螺旋线上,齿片的外侧齿边与覆膜箱本体内壁接近相切设置。本发明通过边搅拌边推料,实现无间歇连续化生产,产量大,涂覆均匀,快速烘干,能耗低,自动化程度高。

    圆管三维编织预成型体、编织复合圆管及两者的成型方法

    公开(公告)号:CN107443616A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710619899.9

    申请日:2017-07-26

    IPC分类号: B29B15/00 B29C70/68

    CPC分类号: B29B15/00 B29C70/68

    摘要: 本发明涉及圆管三维编织预成型体、编织复合圆管及两者的成型方法。其中圆管三维编织预成型体的成型方法包括将制造成板状的板块三维编织体卷曲成圆管的步骤,以及将卷曲成圆管的板块三维编织体的相互对接的两侧边相互固定以得到圆管三维编织预成型体的步骤。采用上述方案,板块三维编织体卷曲成圆管的过程中会使构成纱线的不稳定纤维堆砌结构预先发生变形和局部曲屈,从而减小或避免预成型体受到外力后再次变形,从而获得稳定结构,与现有技术中在线成型相比,本发明采用了离线成型,解决了现有的三维编织预成型体结构不够稳定、尺寸一致性很难得到保证的问题。

    大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法及使用的分流装置

    公开(公告)号:CN103722637A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310735067.5

    申请日:2013-12-27

    IPC分类号: B29B15/00 B29C44/34

    摘要: 本发明涉及一种大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法。现有生产方法有许多不足之处:1.孔径不够大,平均直径最大值不超过4mm,2.孔径不是很均匀,在泡沫大块中孔径大小分布不均,3.生产的大孔径泡沫大块高度低,普遍为35-40cm。本发明生产步骤包括:首先,将反应前的各种物料进行全面系统的预处理,使其份数和粘度与所要生产的泡沫孔径相匹配,其次,通过新设计的混合方式进行搅拌混合,使之具有所需的混合效果,最后混合液体流出混合器口,经过一个特殊设计的分流装置将料液均匀分布于运动甬道的底纸上,最终起发成型。本发明用于大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产。

    一种制备橡胶联轴器的材料及方法

    公开(公告)号:CN103554916A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310506788.9

    申请日:2013-10-18

    发明人: 汪德成

    摘要: 本发明公开了一种制备橡胶联轴器的材料和方法,制备该橡胶联轴器的材料包括以下重量份的原料:硅橡胶80-120份,二氧化硅10-30份,结构控制剂0.3-0.7份,交联剂1.3-1.7份,色母料为6-10份。本发明还同时公开了制备该橡胶联轴器的方法,将联轴器骨架经高温除油后进行表面处理,按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后,再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶,将晾干的联轴器骨架放入模具固定,按注压模具硫化工艺进行硫化处理制得橡胶联轴器成品。本发明制得的橡胶联轴器耐磨损,使用寿命长。