一种可编程的自动平面焊接装置

    公开(公告)号:CN118951245A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411445211.6

    申请日:2024-10-16

    摘要: 本发明涉及焊接设备技术领域,特别是涉及一种可编程的自动平面焊接装置;包括可编程的二维驱动器,二维驱动器包括地轨、滑动安装于地轨上的滑架、安装于滑架上的PLC控制器以及滑动安装于滑架上的臂架;还包括焊接除污机构,焊接除污机构包括储罐、供气管道、焊机、安装于臂架上的升降滑台、安装于升降滑台上的悬挑臂、焊枪和除污吸尘组件,储罐和焊机均安装于滑架上,焊枪和除污吸尘组件均安装于悬挑臂上;除污吸尘组件包括固定安装于悬挑臂上的文丘里管、过滤吸尘件、除污件和布流件。其可利用二氧化碳出气压力对焊料颗粒残渣、附着于平面工件表面以及飞散的烟尘有效去除,提高焊接质量。

    用于焊接件中圆弧处的全位置低飞溅焊接工艺

    公开(公告)号:CN118893274A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411282642.5

    申请日:2024-09-13

    摘要: 本发明涉及圆弧位置焊接工艺技术领域,提出了一种用于焊接件中圆弧处的全位置低飞溅焊接工艺,全位置低飞溅焊接工艺包括以下步骤:对待焊接的集油管的表面进行喷丸处理,喷丸处理等级为Sa2.5;处理后的集油管再进行酸洗磷化处理,处理后集油管待焊接部位形成2‑3μm厚度的磷化膜;将散热器单元片和处理后的集油管以点焊装配的形式组合到一起;通过夹具将散热器单元片固定后,从距离圆弧5‑10mm的位置上开始起弧焊接,达到预设焊接收壶点后停止焊接;焊接时,整个圆弧焊接区分为五个区域,分别是立向下一区、立向下二区、横焊区、仰焊一区和仰焊二区。通过上述技术方案,解决了现有的圆弧位置焊接处的焊接工艺中存在飞溅数量巨大的问题。

    一种金属软管自动环焊机

    公开(公告)号:CN110449708B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN201910831229.2

    申请日:2019-09-04

    发明人: 崔洪超 卢义

    IPC分类号: B23K9/32 B23K9/028 B23K9/02

    摘要: 本发明公开了一种金属软管自动环焊机,包括机架、夹紧组件、夹紧组件旋转驱动装置和焊枪组件,金属软管经由后封板的开孔插入到管夹头中,然后由后端封板组件推拉气缸,拉动后端封板组件带动夹头开合轴移动,使夹头开合轴的管夹头开合凸环,匹配嵌入到管夹头的凸环配合凹槽中,由管夹头夹紧待焊接金属软管,夹紧组件旋转驱动电机工作并通过减速机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动,进而通过夹头固定轴带动管夹头旋转,焊枪在焊接作业时实现金属软管的环焊;具有焊接效率高、焊接质量可得到保证的特点;解决了人工环焊时薄壁软管焊接易击穿、人工环焊操作时长易疲劳导致焊缝不稳定的问题。

    一种785MPa级高强钢低强匹配焊接接头的焊接方法

    公开(公告)号:CN118664034A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202411170369.7

    申请日:2024-08-26

    摘要: 本发明提供一种785MPa级高强钢低强匹配焊接接头的焊接方法,包括如下步骤:S1、确定接头形式;S2、根据待焊板厚度,确定待焊板的焊接坡口形式;S3、根据待焊板的坡口形式,确定坡口尺寸;S4、根据坡口尺寸确定焊缝尺寸;S5、根据坡口尺寸,将待焊板加工成坡口;S6、将待焊板预热至温度为100~150℃;S7、焊接,其中,焊缝尺寸由焊接时的工艺参数得到;焊接时的工艺参数为:焊丝规格为φ1.2mm,焊接电流为200~240A,焊接电压为24~28V,焊接速度为30~40cm/min,保护气体为95%Ar和5%CO2,保护气体流量为18~25L/min。本发明通过坡口尺寸精确得到焊缝尺寸,使得在焊接时的焊接接头结构内部应力分布更加均匀,无需再次后热处理,简化焊接生产工艺,提高焊接质量。

    打底焊智能焊接方法、打底焊控制系统和焊接总成

    公开(公告)号:CN118513649A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410717433.2

    申请日:2024-06-04

    IPC分类号: B23K9/28 B23K9/133 B23K9/02

    摘要: 本申请涉及焊接领域,公开了一种打底焊智能焊接方法、打底焊控制系统和焊接总成,其中,打底焊智能焊接方法,包括:检测待焊接位置的间隙宽度;在间隙宽度大于预设临界值的情况下使焊枪设备在燃弧状态和熄弧状态之间连续反复切换,并使焊丝振动。本申请的自动打底焊技术方案能够在通过自动打底焊节省人工和提高焊缝质量的同时,有效兼顾大间隙、无衬垫打底焊成形和效率,并提高对具有不同结构尺寸和形状的待焊接工件以及不同应用场景的焊接作业适应性。

    薄壁件与厚壁板件连接处的焊接结构及其焊接方法

    公开(公告)号:CN118417662A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410845689.1

    申请日:2024-06-27

    申请人: 孙铭阳

    IPC分类号: B23K9/16 B23K9/32 B23K9/02

    摘要: 本发明涉及一种薄壁件与厚壁板件连接处的焊接结构,包括薄壁件和厚壁板件,其结构为:薄壁件设置了多层贴合结构,通过多层贴合结构提升薄壁件的可焊性和接头强度、疲劳寿命和耐腐蚀性。本发明给出了设置多层贴合结构的多种实施方案,应用在不锈钢波纹补偿器制造中,能大幅提升薄壁波纹管与厚壁端部盖板焊接的可焊性,提高焊接部位波纹管的疲劳寿命和接头耐腐蚀能力,易于实现自动化焊接。方案整体成本低,效率高,工艺简单,可靠性好,能解决目前超薄板焊接难题,产生巨大经济效益,大大提升产品质量和寿命。