一种金刚石刀片的制备工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808653A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411300822.1

    申请日:2024-09-18

    摘要: 本发明公开了金刚石刀片的制备工艺,具体包括以下步骤;S1、制备金刚石刀片的粗坯,S2、热压烧结,将粗坯放置在烧结模具中,烧结模具的材质为热作模具钢,基于粗坯自身的厚度,粗坯在烧结模具中自适应压紧后,将粗坯进烧结成型为成型刀坯;S3、粗加工,依次对成型刀坯的表面进行首次抛光、对内孔进行线切割以及对成型刀坯的外圆进行打磨得到精刀坯;S4、精抛,采用金刚石抛光垫对精刀坯的两面进行二次抛光,S5、涂覆,在精刀坯精抛完成以后,在表面涂覆涂层,本发明整个工艺的优化提高了精刀坯的耐用度以及硬度,从而提高了精刀坯的切割性能,避免切割产品产生唇缘效应而报废。

    带长轴颈涡轮盘的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808652A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411298195.2

    申请日:2024-09-18

    发明人: 黄灿灿

    摘要: 本发明公开了一种带长轴颈涡轮盘的制造方法,包括如下步骤:(1)将装填有合金粉末的陶瓷包套置于烧结模具内底部,陶瓷包套外部填充球形陶瓷颗粒,烧结模具顶部具有活塞式压头;(2)将烧结模具置于真空粉末锻造设备中进行烧结,烧结过程中,将活塞式压头施加的压力提高到压力中值然后施加振荡压力载荷;烧结完成后冷却;(3)在真空粉末锻造设备中继续进行固溶处理与时效处理,然后强制冷却处理出炉,得到带长轴颈涡轮盘。本发明能降低长轴颈涡轮盘的加工周期,降低成本,晶粒组织细化,致密度提高,有效改善了样件组织和性能。

    一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机

    公开(公告)号:CN118808646A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410953548.1

    申请日:2024-07-16

    IPC分类号: B22F3/035 B22F3/00

    摘要: 本发明公开了一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机,涉及粉末冶金成型技术领域,包括压制台、粉料输送机构、模具组、模具切换机构、横移驱动机构和联动锁止机构,所述模具切换机构包括U型导槽和U型横框,所述U型导槽横向开设在压制台的台面上,所述U型横框横向滑动设置在U型导槽内。本发明扇形顶板旋转作用联动竖板,使得联动竖板带动卡栓解锁压制工位上的模具组以及U型横框,在解锁完毕之后,联动齿轮依靠第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮带动驱动齿轮旋转,依靠驱动齿轮和齿条配合带动U型横框横移,U型横框便带动横向分布的模具组移动,从而实现压制工位上的模具组快速解锁切换调节其它模具组,提升操作效率。

    一种长钨棒粉末成型机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808645A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411295840.5

    申请日:2024-09-18

    摘要: 本发明属于粉末成型机领域,具体涉及一种长钨棒粉末成型机,包括:箱体;模具结构,所述模具结构安装在所述箱体上;下压结构,所述下压结构安装在所述箱体上;所述模具结构包括活动上模具部件和活动下模具部件;所述活动上模具部件与所述活动下模具部件上均设置有压合腔体,当所述活动上模具部件与所述活动下模具部件配合后,两个压合腔体之间形成有直径大于所述压合腔体的球状腔室。两个压合腔体之间还设置有直径大于压合腔体的球状腔室,所以在填充粉末材料后,球状腔室内也会填充粉末,成型的钨棒中间会形成一圈突出部,因为钨棒由于需要煅烧再降温,在中间位置会变形,突出部防止了钨棒煅烧时中间位置变形,且还容易将压合后的钨棒脱模。

    一种基于粉末冶金技术的太阳能跟踪器齿轮的制造设备

    公开(公告)号:CN118808644A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411141931.3

    申请日:2024-08-20

    IPC分类号: B22F3/03 B22F3/00 B22F5/08

    摘要: 本发明公开了一种基于粉末冶金技术的太阳能跟踪器齿轮的制造设备,涉及粉末冶金的技术领域,包括压实机构、开模机构及脱模机构,其中:所述压实机构包括下模、上模、液压缸一及压实柱,上模通过开模机构活动连接于下模的上方,在模腔中填入金属粉末后,通过液压缸一并配合压实柱将模腔中的金属粉末压实成蜗杆胚件;所述开模机构包括液压缸二与导向条,在压实后,通过液压缸二并配合导向条将上模挪动至下模的斜上方,以实现上模与下模之间的分开;所述脱模机构包括电机一、夹紧块、下托轴及电机二,通过电机一并配合夹紧块带动蜗杆胚件向上移动,同时,通过电机二并配合下托轴带动蜗杆胚件进行自转,进而实现蜗杆胚件脱离下模的模腔。

    一种粉末冶金零件表面浮粉吹刷装置

    公开(公告)号:CN118404059B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410757821.3

    申请日:2024-06-13

    IPC分类号: B22F3/00 B22F3/24 B08B13/00

    摘要: 本发明公开了一种粉末冶金零件表面浮粉吹刷装置,包括壳体总成、上粉吹刷组件、旋转吹刷组件、零件夹紧结构和通气软管,所述上粉吹刷组件设在壳体总成上,所述零件夹紧结构设于壳体总成的中部,所述旋转吹刷组件设于零件夹紧结构的两侧,所述上粉吹刷组件与旋转吹刷组件之间通过通气软管连接。本发明属于粉末冶金技术领域,具体是指一种粉末冶金零件表面浮粉吹刷装置;本发明通过设置上粉吹刷组件、旋转吹刷组件和零件夹紧结构,在将粉末冶金零件进行夹取的同时进行浮粉吹刷,并且吹刷时在零件的上下表面均采用运动的吹刷方式,能够在夹取的过程中完成浮粉吹刷,有效解决了目前浮粉吹刷装置占据粉末冶金工序、零件表面浮粉吹刷不全面的问题。

    一种软磁粉末压机用氧含量控制装置

    公开(公告)号:CN118769611A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411268595.9

    申请日:2024-09-11

    摘要: 本发明公开了一种软磁粉末压机用氧含量控制装置,涉及软磁粉末压机用氧含量控制技术领域,包括机体,通过在粉末防护组件和量子检测传感器配合下,使得润滑剂涂覆器中的润滑剂从导送涂覆喷管中对所压制的软磁粉末进行薄膜涂覆,进一步保障软磁粉末的稳固性,有效降低在真空泵抽取开启时,所产生的瞬时吸附作用力,对软磁粉末产生的吸附影响性,保障粉末颗粒间的粘附均匀分布性,提高后续制品的磁性能和一致性,同时通过在氧气调控结构和惰性气体调控组件配合下,能够实时检测氧含量,还能根据预设安全范围自动抽吸多余氧气,即当含氧环境发生变化时,能够迅速响应并调整惰性气体的供给,保持环境的稳定性、安全性和效率。

    一种汽车刹车片智能生产加工装置

    公开(公告)号:CN118720137A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410928295.2

    申请日:2024-07-11

    摘要: 本发明涉及刹车片生产领域,尤其涉及一种汽车刹车片智能生产加工装置。本发明的技术问题是:人工使用气枪将表面残留的粉末状的摩擦材料吹走,会造成粉末状的摩擦材料的浪费,而且对人工身体安全造成隐患。本发明的技术方案是:一种汽车刹车片智能生产加工装置,包括有热压机体、冲压头和放料模等;热压机体通过气缸连接有冲压头;热压机体滑动连接有放料模;放料模开有若干个用于放置钢片的放置槽。通过人工推动、拉动滑动板反复移动,由推板将滑动板表面残留的粉料刮动并收集在收集槽内,避免人工直接使用气枪吹动清理,造成粉料的浪费;且仅需人工推拉滑动板,即可完成残留分离的收集,操作简单快速。

    一种钛合金粉末冶金装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118720136A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411223732.7

    申请日:2024-09-03

    发明人: 林宝岩

    IPC分类号: B22F3/03 B22F3/00

    摘要: 一种钛合金粉末冶金装置,属于粉末冶金技术领域,为了解决现有的冶金装置利用上模座与下模座相互配合来使得工件成型,但是其结构较为简单,无法根据待成型件的尺寸来对下模座进行调节的问题;本发明利用固定板、侧板、拼接式挡板来对待成型的工件尺寸进行限位调节,两个侧板对待成型的工件尺寸的Y轴方向进行限位调节,固定板与拼接式挡板对待成型的工件尺寸的X轴方向进行限位调节,无需重复更换不同尺寸的下模座,影响工作效率,其次设置的T形块与伸缩杆,伸缩杆控制T形块进行运动,再利用T形块的水平开合运动来对钛合金粉末进行进料,操作简单,避免了不能手动控制进料的质量的情况。

    一种粉末冶金胚体烧结载具
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118720133A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410385923.7

    申请日:2024-04-01

    IPC分类号: B22F3/00 B22F3/10

    摘要: 本发明公开了一种粉末冶金胚体烧结载具,旨在解决现有技术中虽然能够限制粉末冶金金属的膨胀,但是气氛条件不均匀,进而使得胚体烧结后产品的质量性能不佳的问题。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:包括:均设置有置物长槽的底部烧结载具、若干层中间烧结载具和顶部烧结载具;相邻之间的烧结载具通过载具滑槽和载具滑条配合固定,底部烧结载具、中间烧结载具和顶部烧结载具上均设置有若干个方便气体流通的开孔结构。本发明中,置物长槽的深度和胚体的厚度大小相同,使得当胚体放置在置物长槽内烧结时,上下两侧的载具能够正好的将胚体夹住,从而可有效控制烧结坯体的烧结变形缺陷,同时也能够保证优良的烧结气氛。