基于铸钢件的铸造系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118905208A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411011070.7

    申请日:2024-07-26

    IPC分类号: B22D47/02

    摘要: 一种基于铸钢件的铸造系统,属于铸造技术领域,用以解决铸钢件无法直接适用铸铁简单智能铸造系统的缺陷,包括成型生产线、熔炼生产线和精整生产线,所述成型生产线,生产用以构成铸件型腔的砂芯和/或砂型,包括若干砂型增材制造设备、清砂站、施涂站,所述施涂站可以对每个砂芯或砂型至少施涂一次;所述熔炼生产线,熔炼用以浇注的金属液,包括装配区、熔炼区和储存区;所述精整生产线,用以处理浇注形成的铸件,包括打箱区、粗整区和精整区。实现了砂芯生产的自动化、熔炼浇注的自动化和后处理的自动化,大幅降低了铸造中的重体力劳动,且提升了铸造作业环境,提升了铸件的表面质量和尺寸精度。

    搪瓷浴缸生产装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118875270A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410906992.8

    申请日:2024-07-08

    摘要: 本发明提供了一种搪瓷浴缸生产装置,包括依次设置的覆膜造型组件、浇铸组件、打磨组件、加热组件和撒粉组件,能够完成覆膜、铸造、打磨、加热、撒粉等操作。覆膜造型组件包括轨道、型箱、砂箱、覆膜机构、填砂机构和抽真空机构,型箱能够沿轨道在覆膜工位和填砂工位间移动。覆膜机构包括放卷单元、收卷单元、裁切单元和烘烤单元,能够完成塑料薄膜的释放、裁切、烘烤和边角料的收卷,实现自动化覆膜,能够代替人工覆膜的操作,从而解放人力,解决了现有技术中在铸造浴缸毛坯件时需要人工张拉塑料膜烘烤的问题。

    用于车桥生产的铸造设备及其铸造工艺

    公开(公告)号:CN118616704B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411105514.3

    申请日:2024-08-13

    摘要: 本发明属于汽车零件铸造技术领域,尤其是用于车桥生产的铸造设备及其铸造工艺,针对现有技术中在砂箱内进行沙子塑形时容易在砂箱底部产生填充漏缺的问题,现提出以下方案,包括开口向下整体成长条形箱体结构的承载底座,所述承载底座的上表面靠近其中一端嵌装有承重轴承组,且承重轴承组中转动连接有主支撑转管,所述主支撑转管的顶端套接固定有六棱固定框,所述六棱固定框的外壁固定有多个呈中心对称分布的复位弹簧。本发明可以在对装入到砂箱中的沙子进行塑形的时候,不仅可以对上方的沙子进行压实,而且可以从底部侧面对靠近底部的沙子进行压实,从而避免靠近底部的浇注位置出现空缺。

    一种铸造生产线
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110039038B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN201910394333.X

    申请日:2019-05-13

    IPC分类号: B22D47/02

    摘要: 本发明公开了一种铸造生产线,包括输送线、砂型造型机构、用于承载砂型的移动车以及用于将浇注冷却后砂型从移动车上推下的清件机构,所述移动车可移动的设在输送线上,所述输送线为并排设置两条或两条以上,每条输送线包括上下设置的两层轨道或两层以上轨道,所述砂型造型机构对应一条输送线最上层轨道设置,所述清件机构对应另一条输送线最上层轨道设置,各条输送线的同一端均设有用于移动车在同一条输送线不同层轨道间转换的升降过渡机构,各条输送线的另一端相对应同层轨道之间设有用于不同输送线间移动车转换的换线机构。大幅提高了生产效率,生产线布置合理,循环冷却,生产线整体占地面积小。

    一种浇注系统用浇注机构

    公开(公告)号:CN111957941B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202010821635.3

    申请日:2020-08-15

    摘要: 本发明公开了一种浇注系统用浇注机构,属于铸造设备技术领域。包括浇包倾转机构及设置在浇包倾转机构上的浇包装置;浇包装置包括浇包和浇包辅助装置;浇包辅助装置包括浇包流量调节装置和浇包嘴清渣机构;浇包流量调节装置包括流量调节装置固定架,铁水流量调节棒执行机构及电动缸活塞杆位移传感器;铁水流量调节棒执行机构包括流量调节电动缸,浇包嘴找正结构,悬臂,铁水流量调节棒和浇包嘴研磨结构;浇包嘴找正结构包括垂直导向滑轨,下置轴承安装座,下置轴承,轴承偏心连接件,上置轴承和铁水流量调节棒定位结构。它具有自动化程度高,安全可靠,浇注稳定,铸件质量一致性好等特点。

    一种消失模铸造流水线
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117816950A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202410004860.6

    申请日:2024-01-02

    发明人: 金光玲 陈仕栎

    摘要: 本发明涉及铸造的技术领域,尤其是一种消失模铸造流水线,一种消失模铸造流水线,其包括第二运输轨道,第二运输轨道的上方设有龙门架,龙门架上滑移设有滑移架,滑移架上转动设有转动板,转动板的两端分别对应设有驱动轴和从动杆,滑移架上设有驱动转动组件,转动轴上设有转动杆,转动杆上滑移设有延伸套,延伸套转动套设有轴承,轴承固定套设有横向调节块,横向调节块设置于驱动轴,滑移架内设有横向调节组件,转动板上设有竖直轨道,竖直轨道上滑移设有铁水容器,转动板上设有竖直调节件。本申请具有减小烫伤工作人员的情况,且能够对铁水容器在多方位进行调整,从而确保金属铸件铸造的质量的效果。

    砂型处理装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108723344B

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN201810898055.7

    申请日:2018-08-08

    发明人: 周道宏

    摘要: 本发明公开了一种砂型处理装置,包括生产线机架和设在生产线机架上用于砂型转运车运行的轨道,还包括过渡转运机构,所述轨道包括上下设置的两层轨道或上下设置两层以上轨道,所述过渡转运机构为设置在轨道端部用于过渡转运不同层轨道上砂型转运车的升降过渡转运机构。砂型处理装置为立体循环生产线,占地面积小,便于布置;冷却区域循环运行可充分保证砂型冷却,同时可节约大量的生产场地;可预先囤积大量砂型,提高浇注效率;砂型处理各个工序自动化完成,大幅提高了生产效率,降低了生产成本。

    一种基于砂箱技术的立体辊道生产线

    公开(公告)号:CN113102745B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202110574783.4

    申请日:2021-05-26

    发明人: 朱以松 周光照

    摘要: 本发明提供一种基于砂箱技术的立体辊道生产线,包括第一立体库、第二立体库、分拣立体库、第一浇注线、第二浇注线、浇注机、合箱输送线、开箱输送线、空箱输送线及物件转运车;所述分拣立体库平行布设于第一立体库和第二立体库一侧,不同材质、不同种类的砂型和砂箱统一进入此立体库进行分拣。通过配置分拣立体库,实现砂型硬化、浇件冷却、砂箱有序存储在同一个立体库中,实现造型中复杂工件的堆放、在线运行,准时到达、自动对应。该立体辊道生产线实现浇注线2‑4条布设,满足自动浇注机浇注;同时解决了铸件生产线多个立体库布局出现的“空库”现象,提高了立体库空间利用率,节省了生产车间场地,提高了产能。

    一种消失模自动烧模浇注生产线

    公开(公告)号:CN116159991A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202211682101.2

    申请日:2022-12-27

    摘要: 本发明公开一种消失模自动烧模浇注生产线,涉及消失模铸造设备技术领域,主要结构包括造型系统辊式砂箱半自动转运线、造型系统、半自动浇注车、自动烧模系统、真空负压系统、浇注系统辊式砂箱半自动转运线和控制柜;造型系统辊式砂箱半自动转运线用于输送砂箱;造型系统用于对砂箱内制作砂型;转运系统用于转运砂箱;半自动浇注车用于向砂箱内浇注;自动烧模系统用于向砂箱的型腔内部进行烧模;控制模块与自动烧模系统和真空负压系统均电连接。本发明消失模自动烧模浇注生产线,可实现全/半自动化,可以实现在浇注前将模型烧干净,防止铸钢表面增碳;提高自动化程度,提高效率,提高铸钢产量;经真空负压系统进行搜集集中处理,实现绿色铸造。

    一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺

    公开(公告)号:CN113547115B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202110762602.0

    申请日:2021-07-06

    发明人: 洪岳明 巫秀宝

    IPC分类号: B22D47/02

    摘要: 本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺;本发明要解决的技术问题是提供一种能够循环工作的自动化生产线,减少人工操作,大大提高生产效率,同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用,耗费资源少,大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线;一种高效节能型铸造自动生产线,包括有造型机、第一输送线、翻转装置、合箱装置、第二输送线、熔炼炉、输送轨道、第二移动轨道、拆箱装置、震动落砂机、皮带输送线和旧砂回收装置;本发明达到了能够循环工作的自动化生产线,减少人工操作,大大提高生产效率,同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用,耗费资源少,大大减少了生产的成本的效果。