公开(公告)号：CN111736264A

公开(公告)日：2020-10-02

申请号：CN202010656886.0

申请日：2020-07-09

Applicant: 中国科学技术大学

Inventor： 吕家亮 ,  李宏勋 ,  姚培军 ,  许立新

IPC: G02B6/287

Abstract: 本发明公开了一种全光纤模式复用/解复用器，包括两根相同的少模光纤。少模光纤拉锥区的涂覆层均已剥去，熔融拉锥至工作波长的直径和长度，工作波长可根据实际需求设定，实现模式复用和解复用功能，此过程无需对少模光纤进行预拉锥处理。本发明首次提出了实现全光纤模式复用/解复用的方法，两根少模光纤采用全光纤熔融耦合方式，构成的光纤模式复用/解复用器结构紧凑，制作简单，插入损耗小，耦合效率高。本发明可以应用于光纤通信、光学信息处理等领域。

公开(公告)号：CN102668272B

公开(公告)日：2014-09-03

申请号：CN201080048459.9

申请日：2010-10-13

Applicant: 株式会社藤仓

Inventor： 田中弘范

IPC: H01S3/06 ,  G02B6/04 ,  G02B6/255 ,  G02B6/287 ,  H01S3/094

CPC classification number: G02B6/2804 ,  G02B6/2551 ,  H01S3/06737 ,  H01S3/094003 ,  H01S5/4012

Abstract: 本发明目的在于提供一种能够实现抑制使激发光源产生损伤的光纤激光器装置的光纤合束器以及使用其的光纤激光器装置。光纤合束器(100)的特征在于，具备激发光传播用光纤(20)，其传播激发光，并具有纤芯(21)与包层(22)；激光传播用光纤(10)，其传播波长比激发光的波长长的激光，并具有纤芯(11)与包层(12)；和大面积光纤(30)，其传播激光以及激发光，并具有纤芯(31)以及包层(32)，其中，激光传播用光纤(10)的一侧的端面与大面积光纤(30)的一侧的端面熔接，并且激发光传播用光纤(20)的一侧的端面与大面积光纤(30)的一侧的端面熔接，激光传播用光纤(10)与激发光传播用光纤(20)为相互非熔接状态。

公开(公告)号：CN1208860A

公开(公告)日：1999-02-24

申请号：CN98116856.6

申请日：1998-07-31

Applicant: 康宁股份有限公司

Inventor： W·J·米勒

IPC: G02B6/287

CPC classification number: G02B6/2856 ,  G02B6/2835

Abstract: 对多根光纤的端部进行剥离;由纤维的涂层部分构成引出端。将一根纤维的被剥离部分熔合到直径大于被剥离纤维端部直径的没有涂层的纤维段上。通过用其余纤维的被剥离部分环绕没有涂层的纤维段形成一个密排阵列而制备光纤耦合器预制件。至少对没有涂层的纤维段和被剥离端部的一部分重叠区加热并拉伸,在没有涂层的纤维段与被剥离部分之间实现光信号耦合。

公开(公告)号：CN1037028C

公开(公告)日：1998-01-14

申请号：CN91110661.8

申请日：1991-10-12

Applicant: 住友电气工业株式会社 ,  住电光学通讯株式会社

Inventor： 营沼宽 ,  泷本弘明 ,  横田弘 ,  福间真澄 ,  有本和彦

IPC: G02B6/287 ,  C03B37/15

CPC classification number: G02B6/2856 ,  G02B6/2835

Abstract: 一种制造光纤耦合器的方法，其中多根光纤(1，2)的玻璃部分(1a，2a)被加热以便将它们相互熔融粘合在一起，而后再加热以便将它们拉伸，改进之处包括：一气体喷灯(10)，它充当加热源而有多个气体喷嘴(3a-3e)，沿着光纤(1，2)的轴向排列，使得当对玻璃部分(1a，2a)加热期间，位置保持固定。

公开(公告)号：CN1034611C

公开(公告)日：1997-04-16

申请号：CN92100432.X

申请日：1992-01-25

Applicant: 住友电器工业株式会社 ,  住电欧普考姆株式会社

Inventor： 潼本弘明 ,  菅沼宽 ,  吉川纯一 ,  有本和彦

IPC: G02B6/255 ,  G02B6/287

CPC classification number: G02B6/2835 ,  G02B6/3616 ,  G02B6/3636 ,  Y10S269/902 ,  Y10S269/903

Abstract: 光导纤维耦合器制造设备用的一种夹具包括：一个带槽元件，光导纤维可插入其槽中，从槽向外展宽的开口导引光导纤维进槽；一个推动元件可移动地隔开槽布置，它推动光导纤维通过开口入槽。在不夹持光导纤维时带槽元件与推动元件分离，并且该带槽元件被固定在夹持各纤维的位置。

公开(公告)号：CN1034028C

公开(公告)日：1997-02-12

申请号：CN93114266.0

申请日：1993-11-05

Applicant: 康宁股份有限公司

Inventor： 威廉姆·詹姆斯·米勒 ,  理查德·阿兰·科因

IPC: G02B6/287 ,  C03B37/15

CPC classification number: G02B6/2835 ,  G02B6/2856

Abstract: 在多根光学纤维被熔融在一起而成为一光学纤维耦合件后，它的端部被粘结在一基体上，从而使向外延伸的纤维具有足够的抗拉强度。粘结剂有可能从施加处流向熔融区域，这会对耦合器产生不利影响。为了防止粘结剂过多地流向熔融区域但又要使粘结剂能足够地流动以加强纤维，一紫外光线在一预定处射向纤维，从而使粘结剂在该处停止流动。粘结剂是因被光照固化而停止流动的。此后，粘结剂的其余部分也被固化。

公开(公告)号：CN114072712B

公开(公告)日：2023-10-31

申请号：CN202080048580.5

申请日：2020-06-22

Applicant: 株式会社藤仓

Inventor： 松本亮吉

IPC: G02B6/287 ,  G02B6/04 ,  G02B6/255 ,  H01S3/067

Abstract: 在光合并器中，与以往相比而言，抑制规定的第一光纤中的剖面形状的改变。光合并器(10)具备：由多个第一光纤(111～117)组成的光纤束(11)、以及直径与光纤束(11)的直径相等或者更大的第二光纤(12)，多个第一光纤(111～117)中的规定的第一光纤(117)由软化点温度比其它的第一光纤(111～116)高的材料构成。

公开(公告)号：CN113467006B

公开(公告)日：2022-07-15

申请号：CN202110826390.8

申请日：2021-07-21

Applicant: 深圳市爱德泰科技有限公司

Inventor： 马奎 ,  李宝荣 ,  余振龙

IPC: G02B6/38 ,  G02B6/287

Abstract: 本申请涉及一种热缩固化装置，包括加热炉体和移动式热风组件，其中加热炉体上设有导热块，所述导热块设有多个间隔排布且用于放置光纤的定位槽；所述移动式热风组件的出风端位于所述定位槽的上方，且所述移动式热风组件的出风端沿定位槽排布方向移动。本申请通过设置移动式热风组件，能够对光纤进行移动式补充加热，从而提高热缩固化效率，并且均匀加热，以提高热缩固化的效果。

公开(公告)号：CN106605160B

公开(公告)日：2019-10-25

申请号：CN201580048015.8

申请日：2015-09-01

Applicant: 株式会社藤仓

Inventor： 藤田智之 ,  市井健太郎 ,  片桐健 ,  大森贤一 ,  北原伦太郎 ,  岸达也

IPC: G02B6/28 ,  G02B6/02 ,  G02B6/036 ,  G02B6/26 ,  G02B6/287 ,  H01S3/067

Abstract: 本发明提供光耦合器、激光装置以及锥形光纤。实现从锥形光纤射出的光的NA比以往小的光耦合器。锥形光纤(13)具有形成于折射率为ncore的纤芯的内部的、折射率大于ncore的高折射率区域(131)。各GI光纤(12)的射出端面(12b)与锥形光纤(13)的入射端面(13a)以GI光纤(12)的射出端面(12b)的至少一部分与高折射率区域(131)的截面重叠的方式接合。另外，相对折射率差(Δ)小于0.076％。

公开(公告)号：CN1321338C

公开(公告)日：2007-06-13

申请号：CN200410006343.5

申请日：2004-02-26

Applicant: 科毅光电股份有限公司

Inventor： 周正灿 ,  柳立明

IPC: G02B6/287

Abstract: 本发明涉及一种光纤耦合器融烧装置及其方法，该融烧装置包含相互连接的一炉管与一炉头，该炉管具有一文氏管区并连接一供气装置，以导引一可燃气体通过该炉头，且该炉管与该炉头至少其中一个具有至少一气孔导入空气，混合该可燃气体并于该炉头一端燃烧，以融烧多光纤的裸露段达到可被拉伸的一融烧温度。本发明主要是提供高温火焰的产生，透过气孔的设置导引空气，利用文氏管结构加速可燃气体流速，进而产生负压来吸入空气并迅速的加以混合，借此可产生适当比例且预混完成的气体燃料，可达到单一气体所无法产生的高温火焰，迅速加热光纤裸露段到达合适的融烧温度。