一种短丝无纺土工布的制备工艺及其装置

    公开(公告)号:CN117463661A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311395446.4

    申请日:2023-10-26

    发明人: 黄灯玉

    摘要: 本发明公开了一种短丝无纺土工布的制备工艺及其装置,涉及短丝无纺土工布的制备技术领域;为了保证制备质量;该制备装置包括底座、裁切部和清洗部,所述清洗部包括:支撑架:其固定于底座顶部外壁,且支撑架顶部外壁固定有驱动电机;该制备工艺包括以下步骤:首先将废弃布料放置在压接环上,接着利用驱动电机驱动螺纹杆旋转,使得格子型切刀在下移的过程中对废弃布料表面进行裁切。本发明通过设置有驱动电机可以驱动螺纹杆旋转,使得格子型切刀可以在限位杆的导向作用下沿着竖直方向下移后对废弃布料进行裁切,通过设置有梯形块和胀头可以对废弃布料进行拉伸胀紧,从而使得格子型切刀将废弃布料裁切成为块状。

    一种纤维土工布的制备方法及制备装置

    公开(公告)号:CN116408185A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202211132714.9

    申请日:2022-09-17

    摘要: 本发明涉及土工布技术领域,具体涉及一种纤维土工布的制备方法及制备装置,包括支架和剪碎组件,剪碎组件包括第一气缸、支撑板、多个刀片、承载块、转动单元和皮带运输机,第一气缸与支架固定连接,并位于支架的内顶壁,第一气缸的输出端与支撑板固定连接,多个刀片均与支撑板固定连接,并依次位于支撑板的下方,转动单元设置于支架上,承载块设置于转动单元上,承载块具有多个凹槽,每个刀片均与对应的凹槽相互适配,衣物在承载块上被刀片切碎后,转动单元使承载块翻转,碎块掉落在皮带运输机上,运输至开松处进行操作,由此无需工作人员参与,有效提高了生产效率。

    一种高弹废丝的回收装置及回用工艺

    公开(公告)号:CN115976733A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310104983.2

    申请日:2023-02-13

    摘要: 一种高弹废丝的回收装置及回用工艺,整机装置大致分为进料区、除杂区、上浆区与层压区,其内形成有第一、第二、第三、第四、第五进料通道,废丝团经过通道时,依次对其进行开纤、碾压、除杂、上浆、层压、干燥等步骤,最终获得层压非织造布;本设计在应用中,通过本装置的结构及回用工艺,对将难于分开的废弃混合高弹纤维,通过机械重新分解后制成复合网,成品通过水洗后可复弹,即可用于制作其他织物,解决了高弹废丝回用难的问题,并且通过本装置可一次成型,无需过多的人工介入,流程较短,回用效率较高。因此,本设计不仅生产成本较低,而且回用效率较高。

    无纺布再利用方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113166979B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202080006578.1

    申请日:2020-01-08

    申请人: 申东秀

    发明人: 申东秀

    摘要: 本发明提供一种无纺布再利用方法,包括粉碎废无纺布得到废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤;将所述废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中得到无纺布混合物的材料调配步骤;向所述无纺布混合物添加用于凝结所述废无纺布粉碎体与所述填料的凝结剂并进行混合形成原料的原料混合步骤;从所述原料分离排出水以形成无纺布再利用片的排水步骤;层积多个所述无纺布再利用片形成层积体的第一层积步骤;以及压缩所述层积体进行脱水的压缩脱水步骤。本发明能够利用废无纺布生产再利用无纺布,从而能够得到降低费用及提高生产性的效果。

    无纺布再利用方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113166979A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202080006578.1

    申请日:2020-01-08

    申请人: 申东秀

    发明人: 申东秀

    摘要: 本发明提供一种无纺布再利用方法,包括粉碎废无纺布得到废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤;将所述废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中得到无纺布混合物的材料调配步骤;向所述无纺布混合物添加用于凝结所述废无纺布粉碎体与所述填料的凝结剂并进行混合形成原料的原料混合步骤;从所述原料分离排出水以形成无纺布再利用片的排水步骤;层积多个所述无纺布再利用片形成层积体的第一层积步骤;以及压缩所述层积体进行脱水的压缩脱水步骤。

    一种回收纤维在线成毡方法

    公开(公告)号:CN111041711A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911408054.0

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: D04H1/46 D04H1/4274 D01G11/04

    摘要: 本发明公开了一种回收纤维在线成毡方法,包括二次开松,梳理,针刺及在线监控反馈调节等步骤,本发明是一种低成本的制毡技术,特别是采用碳纤维或其他种类的回收的边角料作为原料经过而定开松、多道梳理,并进行针刺工艺,梳理成毡和针刺过程都有在线质量监控设备连续监控,最后制备成回收纤维毡。本发明在织物克重特性控制方面的应用,使我们更直观地了解了工艺状态的起伏变化。当出现能力下降、工艺失控或有失控倾向时,立即发出警报,以便及时查找原因,采取纠正措施,使工艺一直处于受控状态。通过实施本发明,产品的加工质量得到了提高,现场操作工的质量控制意识也开始增强了,并可通过不断地总结积累经验,生产质量稳定的回收纤维毡。

    一种热熔法棉被生产工艺

    公开(公告)号:CN109695095A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201910115684.2

    申请日:2019-02-15

    摘要: 本发明涉及棉被生产工艺技术领域,尤其是一种热熔法棉被生产工艺,包括包括以下步骤,取出旧棉被内部的旧棉花,通过开棉机进行开棉,开棉后放入清洗液中浸泡4-6小时,浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被,而后通过清水冲洗干净,取清洗后的棉花控水,直至没有液体滴落,得到冲压棉片B,将冲压棉片B送入热熔设备进行热熔,热熔温度在175-185℃,得到粘接棉片C,将复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔,二次热熔温度150-160℃,热熔后,切边断长、打包。本生产工艺有效解决棉花与低熔点化纤难以均匀混合的问题,同时热熔的时候,能够避免棉花变质、变黄的问题,极大的促进国民经济的发展,提高人们生活质量。

    一种高弹废丝的回收装置及回用工艺

    公开(公告)号:CN115976733B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202310104983.2

    申请日:2023-02-13

    摘要: 一种高弹废丝的回收装置及回用工艺,整机装置大致分为进料区、除杂区、上浆区与层压区,其内形成有第一、第二、第三、第四、第五进料通道,废丝团经过通道时,依次对其进行开纤、碾压、除杂、上浆、层压、干燥等步骤,最终获得层压非织造布;本设计在应用中,通过本装置的结构及回用工艺,对将难于分开的废弃混合高弹纤维,通过机械重新分解后制成复合网,成品通过水洗后可复弹,即可用于制作其他织物,解决了高弹废丝回用难的问题,并且通过本装置可一次成型,无需过多的人工介入,流程较短,回用效率较高。因此,本设计不仅生产成本较低,而且回用效率较高。