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公开(公告)号:CN116747536A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310968158.7
申请日:2023-08-01
Applicant: 重庆博张机电设备有限公司
Abstract: 本发明涉及烧碱蒸发技术领域,公开了片碱制备蒸发工艺,包括最终浓缩和闪蒸,最终浓缩通过最终浓缩器进行,闪蒸通过闪蒸罐进行,闪蒸时,在闪蒸罐上连接表面冷凝器,并在表面冷凝器上连接真空泵;在闪蒸罐与最终浓缩器之间连接压力控制器;其中,闪蒸步骤通过以下操作进行:不凝气排出;启动真空泵,将闪蒸罐和表面冷凝器中的不凝气全部抽排;蒸汽冷凝;将闪蒸罐内的蒸汽通入至表面冷凝器中并冷凝为液态,使闪蒸罐内产生负压;负压闪蒸;待蒸汽冷凝一段时长且不凝气排尽后,关闭真空泵,通过表面冷凝器维持闪蒸罐内负压环境并对碱液进行负压闪蒸。通过本发明能够解决现有烧碱蒸发系统所生产的成品碱温度高,系统能量消耗大,设备腐蚀快的问题。
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公开(公告)号:CN116672737A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310663415.6
申请日:2023-06-06
Applicant: 山东域潇有色新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种独居石碱液的蒸发浓缩装置,包括串联的第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器;第一蒸发器采用机械式蒸汽再压缩蒸发器,第一蒸发器产生的蒸汽分别通入第一蒸发器和第二蒸发器,第二蒸发器产生的蒸汽通入第三蒸发器;独居石碱液依次经第三蒸发器、第二蒸发器和第一蒸发器进行蒸发浓缩;第一蒸发器包括第一蒸发室、第一分离器、蒸汽压缩机;第一蒸发室上端开设有第一进料口,第一蒸汽出口通过第一蒸汽管道连通第一分离器,第一分离器连通蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的出气端通过回流蒸汽管道连通第一蒸汽进口;本发明实现了使用工业电源提供动力,更加节能环保,同时具有更高的换热效率、运行成本更低。
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公开(公告)号:CN112619186B
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202011364311.8
申请日:2020-11-27
Applicant: 攀枝花钢城集团瑞通制冷设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液碱浓缩装置及浓缩方法,包括喷淋塔、液碱循环系统和氮气循环系统,喷淋塔上设置有补液口、补气口,排液口和排污口,液碱循环系统和氮气循环系统分别与喷淋塔相连通;液碱循环系统包括循环泵和换热器一,循环泵、换热器一和喷淋塔之间依次通过管路连通形成回路;氮气循环系统包括风机、蒸发器、换热器二和冷凝器,风机、蒸发器、换热器二、冷凝器和喷淋塔之间依次通过管路连通形成回路;换热器与水源热泵之间设置有热水泵,换热器与水源热泵之间通过管路连通形成回路,水源热泵和换热器二之间设置有冷水泵,水源热泵、冷水泵和换热器二之间通过管路连通形成回路。该装置可有效解决现有的液碱浓缩过程中存在的汽耗过大的问题。
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公开(公告)号:CN112725642B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202011510383.9
申请日:2020-12-18
Applicant: 四川省乐山锐丰冶金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氟碳铈碱转工艺回收氢氧化钠和联产氟化钠的方法,包括以下步骤:(1)将氟碳铈精矿焙烧、冲洗并使用盐酸溶液酸浸;(2)在浸渣中加入碱溶液搅拌升温;(3)碱转后加入絮凝剂进行固液分离;(4)采用不同含量的固体氢氧化钠生产高质量浓度或低质量浓度的氢氧化钠溶液和生产氟化钠产品;(5)将低质量浓度的氢氧化钠溶液蒸发熬浓得到预定质量浓度的氢氧化钠溶液或氢氧化钠固体。通过该方法回收制得不同浓度的氢氧化钠溶液,可用于氟碳铈精矿碱转工序或其他领域里,而得到氟化钠产品,品质高,纯度≥98%,可作产品销售。降低了生产成本和减轻废水处理困难,避免环境污染和氟资源浪费,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN114349025A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202111619235.5
申请日:2021-12-27
Applicant: 重庆博张智能装备有限公司
Abstract: 本发明提出了一种片碱制备系统及方法,从界区外送来的32%NaOH溶液加入二效蒸发器,将NaOH溶液浓度从32%提升至39%,经二效碱泵加压后,经过碱水换热器和碱碱换热器加热后进入一效蒸发器中,将NaOH溶液浓度浓度提高至50%,达到浓度的碱液经一效碱泵加压后经碱碱换热器和碱液冷却器回收热量后同时送至浓缩单元或界区外来自蒸发单元的50%NaOH溶液加入预浓缩器,浓度从50%提升至61%;浓缩后碱液经61%碱泵加压后,进入降膜管,再经闪蒸罐浓度提高至98%,熔融碱靠重力进入片碱机冷却切片,片碱再进入两台全自动包装机,并被包装成25千克每袋,包装机配有抽气设施,将粉尘抽往洗涤罐进行除尘。本发明大大提升了烧碱的制备效率,有效地降低了能量损耗。
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公开(公告)号:CN113213685A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110463682.X
申请日:2021-04-26
Applicant: 萍乡市华星环保工程技术有限公司
IPC: C02F9/10 , C01B17/88 , C01D1/42 , C02F103/18 , C02F101/10
Abstract: 本公开提供了一种脱硫产物硫资源化处理工艺,所述工艺用于含硫废液回收处理;利用电解和膜渗透法将预氧化脱硫废液转化为稀H2SO4和稀NaOH溶液,然后利用蒸馏法将稀H2SO4和稀NaOH溶液进行浓缩和结晶。在电解过程中产生的O2经收集对脱硫废液预氧化,O2将废液中的SO32‑、HSO3‑等氧化成SO42‑形成硫酸溶液;在浓缩稀H2SO4和稀NaOH溶液的过程中,通过水蒸汽的回用实时控制电解过程中稀H2SO4和稀NaOH溶液的浓度,降低离子传质阻力,提高电解效率,实现整个电解过程的连续稳定运行。本发明方法简单、绿色、经济,可在提高电解效率的同时实现产物H2SO4和NaOH的连续回收,具有较好的环境效益,将促进我国绿色脱硫技术的换代升级,缓解脱硫废液治理的压力。
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公开(公告)号:CN108328626A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810189250.2
申请日:2018-03-08
Applicant: 苏州天沃环境能源工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能同时生产不同浓度固碱的碱浓缩结片设备,包括:碱液槽、三效浓缩结片机构、二效浓缩结片机构和一效浓缩结片机构,每一效浓缩结片机构均包括有蒸发器、分离器和结片机构,二效浓缩结片机构中的蒸发器的进料管与三效浓缩结片机构中分离器出料口上的输出管相连通,一效浓缩结片机构中的蒸发器的进料管与二效浓缩结片机构中分离器出料口上的输出管相连通。本发明的优点在于:灵活性很强,可以根据客户需求生产在50%~99%,包括99%的任意浓度的一种片碱,还可以实现不同浓度的多种片碱的同时生产,使得一套设备能够根据客户的不同需要进行多样化生产,这大大提高了固碱生产企业的市场竞争力,同时还有效减少生产能耗。
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公开(公告)号:CN105217656B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201510703811.2
申请日:2015-10-27
Applicant: 苏州天沃科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能降低能耗和生产成本的75片碱的浓缩结片设备,原液碱槽内的碱原液依次经第三效、第二效、第一效、浓效浓缩机构浓缩后进入至结片机内结片后成75片碱;每一效浓缩机构中都分别设置有加热器和蒸发罐,第三效蒸发罐的出料口碱液的质量浓度为(37±0.5)%,第二效蒸发罐的出料口碱液的质量浓度为(42±0.5)%,第一效蒸发罐的出料口碱液的质量浓度为(50±0.25)%、温度为(162±2)℃,浓效蒸发罐的出料口碱液的质量浓度为(75±0.25)%、温度为(130±2)℃;浓效加热器和第一效加热器的加热介质进口处的蒸汽的温度均控制在175℃~185℃、绝对压力均控制在0.9MPa~1.0 MPa。
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公开(公告)号:CN105480989A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201510960824.8
申请日:2015-12-18
Applicant: 攀枝花钢企欣宇化工有限公司
IPC: C01D1/42
CPC classification number: C01D1/42
Abstract: 本发明属于氯碱化工领域,具体涉及一种在低压蒸汽下生产48%氢氧化钠溶液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种当外部蒸汽压力低至0.4~0.5Mpa.G时,在双效逆流降膜蒸发的工艺上再配合使用升膜蒸发器,从而制备得到48%氢氧化钠溶液。本发明方法可以在外部蒸汽热源低至0.4~0.5Mpa.G时,制备得到48%氢氧化钠溶液。
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公开(公告)号:CN104949523A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201410124571.6
申请日:2014-03-31
Applicant: 天津市云海碳素制品有限公司
Inventor: 陈连云
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种石油焦煅烧烟气余热列管式制碱系统,包括石油焦煅烧出料炉及设于石油焦煅烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管,在进烟管及出烟管之间串联依次连接由碱液加热室,引风机及燃烧室,与碱液加热室底部通过提升泵连接的淡碱储罐及设于碱液加热室顶部的分离室,分离室顶部连接真空冷凝器,真空冷凝器连接凝结水排出管,分离室底部连接积液罐,所述积液罐下部连接浓碱罐。通过烟气的温度在碱液加热室将碱液浓缩,完成余热能源的重复利用,而后烟气通过引风机收集至燃烧炉,二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉,既防止了环境污染,又完成余热能源的重复利用,提高了能源的利用率。
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