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公开(公告)号：CN116476361A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310463057.4
申请日：2023-04-26
申请人： 伟时电子股份有限公司
发明人： 山口勝
摘要： 本发明公开了一种膜片拉伸成型用高压成型模具，包括：上模组、下模组和预压整形组件，上模组具有上模座、上夹板和加热装置，上夹板的中部开设有压空窗口，加热装置正对于压空窗口布置；下模组与上模组相对设置，并能够在合模状态下于两者之间形成密闭腔体；下模组具有下模座、模芯固定板组和下夹板，下模座上安装有若干驱动装置，驱动装置均与下夹板连接；模芯固定板组上固定有模芯，模芯的顶部设置有用于对膜片进行拉伸成型的仿形凸部，下夹板的中部开设有用于供模芯穿过的贯通窗口；预压整形组件，包括设置在下夹板上位于贯通窗口两侧的预压凸部以及设置在上夹板上位于压空窗口两侧的预压凹部。本发明能够有效提高膜片拉伸效果及成型良率。
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公开(公告)号：CN114919158A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210659223.3
申请日：2022-06-13
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开一种聚合物微流控芯片超声辅助热压成型装置,包括底板，所述底板的顶部中间部分固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有超声波交换器，所述超声波交换器开有接口，与超声波发生器相接，所述底板的顶部左右两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有下模具体以及上模具体，所述下模具体包括下模具板以及下模具固定板，所述上模具体包括上模具板、上加热板以及上模具固定板，上下模具体通过导柱、导套联接，所述上模具固定板顶部设有联接孔，通过该联接孔与拉伸机相连。该种聚合物微流控芯片热压成型装置,设计合理,工艺简单，利用超声波作用于热塑性聚合物时产热过程具有迅速、高效的特点，提高成型工艺的生产效率，利用超声振动具有增强聚合物流动性的作用，提高成型精度，解决了传统的热压成型能源消耗高、成型精度低等问题。
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公开(公告)号：CN111791468B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202010228621.0
申请日：2020-03-27
申请人： 本田技研工业株式会社
发明人： 金口豊也
摘要： 本发明提供一种树脂成型装置和树脂成型方法，能抑制树脂片材相对于模具偏移。树脂成型装置具有：保持件，其支承树脂片材的缘部，将树脂片材配置成水平；模具，其以能够相对于保持件在上下方向相对移动的方式设置于比保持件靠下方处，具备朝向上方的成型面；压缩空气箱，其以能相对于保持件在上下方向相对移动的方式设置于比保持件靠上方处，能在与模具之间夹持树脂片材；下部板，其被设置成能相对于保持件在上下方向及水平方向移动，支承树脂片材的下表面，并对树脂片材进行加热；模塞，其设置在压缩空气箱的下表面，将树脂片材的上表面朝向下方按压；及压缩空气供给装置，其向压缩空气箱的下表面供给压缩空气以使树脂片材与成型面紧密接触。
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公开(公告)号：CN106604808B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201580033316.3
申请日：2015-04-30
申请人： GR8工程有限公司
发明人： P·R·克拉克
IPC分类号： B29C49/12 , B29C49/16 , B29C49/64 , B29C49/48 , B29C51/04 , B29C51/16 , B29C51/42 , B29L31/00
摘要： 吹塑模制容器及其制造。一种形成呈盆形式的吹塑模制容器的方法，所述方法包括如下步骤：提供由可双轴取向的热塑性材料构成的注射模制的预成型件(2)，所述预成型件是基本平坦的；加热所述预成型件；和在模具腔内拉伸吹塑模制被加热的所述预成型件，以形成盆，所述盆具有底壁和带上边缘的环形侧壁，所述盆包括在所述底壁的至少外部部分和所述环形侧壁中的双轴取向的热塑性材料，拉伸吹塑模制步骤使用至少一个拉伸杆(12)以在将加压气体吹到预成型件的内侧上之前接合内侧并轴向拉伸预成型件的至少一部分，所述加压气体将预成型件的相对侧径向向外推压到模具上。
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公开(公告)号：CN110267791A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201880010598.9
申请日：2018-02-08
申请人： 伊马股份公司
发明人： 菲利波·弗洛蒂
摘要： 一种用于热成型线的热成型热塑性片状坯件的站(5)，包括热成型转盘(51)，该热成型转盘(51)可以围绕中心轴线(H)连续旋转，并且包括多个热成型头(52)，这些热成型头与中心轴线(H)径向地间隔开，每个热成型头(52)适于在转盘外部的第一周边区域(53)处接纳相应的加热的至少一个热塑性片状坯件(G)，以便在转盘旋转期间使该至少一个坯件(G)变形，从而产生容器(C)，并将该至少一个坯件(G)释放到第二周边区域(54)，该第二周边区域(54)在转盘外部并且相对于中心轴线(H)成角度地与第一区域(53)间隔开。
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公开(公告)号：CN106426885B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201611029283.8
申请日：2016-11-22
申请人： 广东源鑫精密模具科技有限公司
发明人： 施少强
摘要： 一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模；下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，活动底模设于边模的内侧，其特征是：所述下模还包括分隔部件，分隔部件可拆卸安装在下模板上，分隔部件设于边模内侧并将成型模的腔体分隔成多个腔体单元；分隔部件中设有排气通道，分隔部件的表面上设有多个与排气通道连通的排气孔。本发明通过热成型模具的局部装卸，即可快速方便地完成模具的改装，以生产所需形式的塑料容器，使得本发明的热成型模具既能够用于生产具有一个容物腔体的塑料容器，又能够用于生产具有多个容物腔体的塑料容器。
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公开(公告)号：CN109311217A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780035420.5
申请日：2017-02-23
申请人： 凯孚尔有限公司
发明人： 休伯特·雷尔
摘要： 本发明的目的是进一步开发用于拉伸和/或成形和/或施加膜元件的层压的常规装置。根据本发明，该目的通过一种用于拉伸和/或成形和/或施加膜元件的层压的装置来实现，该装置包括用于相对于成形工具或待层压部件抓握膜元件的支撑架，支撑架具有安装成可相对于支撑架移动、用于抓握膜元件的抓握器，所述装置的特征在于，抓握器相对于支撑架以多轴可调节的方式布置，以便使膜元件更精确地适应成形工具或待层压部件的轮廓。
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公开(公告)号：CN104369855B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201410561600.5
申请日：2014-10-21
申请人： 成都巨峰玻璃有限公司
摘要： 本发明公开了MDYB‑3航空有机玻璃复杂曲面制品的生产工艺，本发明包括以下步骤：（1）将航空玻璃进行切割、对玻璃X轴钻孔、装配夹持板，放置于烘箱内的模具上；并进行预热和加温，使航空玻璃软化；（2）放下夹持板，使航空玻璃自然垂下贴合模具，待航空玻璃表面温度降至室温；对玻璃Y轴钻孔，装配夹持板，然后关闭烘箱，对航空玻璃进行升温和成型拉制；（3）待航空玻璃和模具完全贴合后，冷却至室温，将航空玻璃外形切裁成半成品；（4）对半成品进行边缘修形，然后进行边部粗磨边和细磨边；（5）对磨边后的航空玻璃表面进行研磨、打磨、抛光、清洗，即得成品。本发明生产的产品具有外形贴合度好、互换性高和光学性能好的特点。
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公开(公告)号：CN104828471A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510231554.7
申请日：2015-05-08
申请人： 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司
CPC分类号： B65G17/40 , B29C31/08 , B29C51/04 , B29C51/261
摘要： 本发明公开了一种宽度可调的传送链及其成型机。其中，成型机包括板料加热部、板料成型部和宽度可调的传送链。宽度可调的传送链包括动力装置、同步装置、两根链条、两个链条架以及始端、中段和末端三个宽度调整机构。链条架安装在三个宽度调整机构上。始端和末端宽度调整机构上安装有链齿轮。链条两端分别架设在始端和末端宽度调整机构的链齿轮上，中间由链条架支撑。两根链条轴对称，各自分列一侧。宽度调整机构包括两个调整架、丝杆和调整电机，通过调整架上的丝套和丝杆之间的配合实现链条间距调整。动力装置通过同步装置连接始端调整机构的链齿轮。同步装置包括有传动间距适配机构。
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公开(公告)号：CN104118115A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310145256.7
申请日：2013-04-24
申请人： 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
摘要： 本发明属于航空复合材料模压制造技术领域，涉及一种用于航空发动机复合材料消音板制造的模压工装。本发明包括上模运动系统、上模组件、下模组件、产品顶出系统；上模运动系统包括上模组件顶出油缸（9）、侧滑动油缸（5）、侧方导向轨道（4）、导柱（12）、导套（13）；上模组件包括上模（1）、上模隔热板（3）、滑轮（14）和拉板（2）；下模组件包括下模（8）和下模隔热板（11）；产品顶出系统包括产品顶出油缸（7）、顶出平板（16）。本发明采用了上模运动系统和产品顶出系统，实现了全自动化，大幅度提高生产效率；同时，可以进一步提高温控精度，缩短了生产周期。
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