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公开(公告)号:CN114616089A
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202080075652.5
申请日:2020-09-25
Applicant: 普罗特克纳有限公司
Abstract: 塑料容器(10)以及用于制造用于液体的塑料容器的方法,所述容器尤其是用于液体的运输和储存容器的内部容器,其具有由栅格结构或板材构成的外罩和托盘式底架,其中塑料容器(10)通过在吹模中由软管形的型坯吹塑成型构成为吹塑成型体,并且在容器壁(13)的配件连接区域(16)中具有设有容器开口的容器接管(17),所述容器接管用于连接容器配件(18)并经由焊接连接(52)与容器配件(18)的连接法兰(21)连接,其中容器壁(13)具有由第一塑料材料形成的内层和由第二塑料材料形成的外层,并且容器接管(17)具有朝向容器开口扩宽的纵向横截面,使得容器接管(17)的端面至少部分地由与外层相对置地设置的内层区段形成,并且容器接管(17)的焊接接触面由内层区段构成。
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公开(公告)号:CN113414962A
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202110723260.1
申请日:2015-02-05
Applicant: 西德尔合作公司
Abstract: 一种容器制造方法,用于在模具(4)内部利用塑料制的粗坯(3)制造容器(2),模具配有壁(5)和模底(8),壁限定容器(2)的模腔(6),模底能相对于壁(5)在收起位置与伸出位置之间活动,在收起位置,模底相对于模腔(6)缩退地延伸,在伸出位置,模底封闭模腔(6),容器制造方法包括冲击工序,冲击工序包括使模底(8)从其收起位置向其伸出位置移动,模底(8)在其收起位置及其伸出位置之间的移动行程(C)大于20毫米。
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公开(公告)号:CN109843547B
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN201780063007.X
申请日:2017-10-12
Applicant: 日精ASB机械株式会社
Inventor: 丸茂健二
IPC: B29C49/54
Abstract: 本发明提供一种吹塑成形模具,其形成为如下结构,该吹塑成形模具包括:模腔模具(611),其由一对分型模构成,该一对分型模形成容纳预制件的模腔(612);连杆构件(620),其一端侧以该连杆构件(620)能够转动的方式被轴构件(630)支承,且在另一端侧具有凹部嵌件模(622),在吹塑成形时,该凹部嵌件模(622)通过按压预制件而形成握持部(16);以及凸轮构件(640),其以能够直线移动的方式设于模腔模具(611)的侧方,该凸轮构件(640)随着直线移动按压连杆构件(620)而使连杆构件(620)转动。
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公开(公告)号:CN106799827B
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN201611060090.9
申请日:2016-11-25
Applicant: 西德尔合作公司
Inventor: P·哈伯利
Abstract: 本发明涉及一种用于控制模制装置(10)以通过吹制预型件来成型热塑材料制的容器的方法,模制装置(10)包括:滑动架(24),其固定地承载模型底部(16);至少一容置活塞(98)的固定的筒体(32),该活塞在下部静止位置与上部变位位置之间滑动,在上部变位位置,活塞将滑动架(24)从中间位置推到上部模制位置;致动部件,其用于使滑动架(24)从其上部模制位置移动直到其下部取出位置;所述方法包括取出工序(E4),其特征在于,滑动架(24)向其下部取出位置开始移动,而活塞(98)还未来到其下部静止位置。
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公开(公告)号:CN109195772B
公开(公告)日:2020-12-01
申请号:CN201780033287.X
申请日:2017-05-29
Applicant: 日精ASB机械株式会社
Inventor: 丸茂健二
Abstract: 吹塑成形模具构成为具有:一对可动模具(35、36),其形成容器主体的卡合槽;以及进退机构部(37、38),其用于使可动模具(35、36)分别在待机位置与成形位置之间进退,进退机构部(37、38)具备:驱动轴(42),可动模具(35、36)固定于该驱动轴(42),该驱动轴(42)被支承为相对于模腔模具(33)可旋转;驱动器装置(43),其具有在与驱动轴(42)正交的方向上可进退的直动轴,并且设置为可相对于模腔模具(33)摆动;以及连杆构件(44),其一端侧在模腔模具的外侧被固定于驱动轴(42),并且,另一端侧与直动轴连结。
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公开(公告)号:CN109843547A
公开(公告)日:2019-06-04
申请号:CN201780063007.X
申请日:2017-10-12
Applicant: 日精ASB机械株式会社
Inventor: 丸茂健二
IPC: B29C49/54
Abstract: 本发明提供一种吹塑成形模具,其形成为如下结构,该吹塑成形模具包括:模腔模具(611),其由一对分型模构成,该一对分型模形成容纳预制件的模腔(612);连杆构件(620),其一端侧以该连杆构件(620)能够转动的方式被轴构件(630)支承,且在另一端侧具有凹部嵌件模(622),在吹塑成形时,该凹部嵌件模(622)通过按压预制件而形成握持部(16);以及凸轮构件(640),其以能够直线移动的方式设于模腔模具(611)的侧方,该凸轮构件(640)随着直线移动按压连杆构件(620)而使连杆构件(620)转动。
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公开(公告)号:CN106457654B
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201580025672.0
申请日:2015-05-18
Applicant: BTC康赛普特公司
Inventor: 穆罕默德·西夫范德恩·布-迈泽格 , 雅恩-罗伊格·贝辛
Abstract: 本发明涉及一种用于生产能夹住的瓶子的模具的基座(200),在其上面(201)上包括用于模制将生产的容器的底部的壁(202),头部(204)从该壁(202)沿着纵向轴A2延伸,所述头部(204)包括外围表面(205),该外围表面(205)包括至少一个隐蔽的开口(207),其特征在于,所述外围表面(205)的与所述隐蔽的开口(207)成一直线的部分(208)可以在前面位置和后面位置之间移动,在前面位置,所述部分与所述外围表面(205)的其余部分对齐,在后面位置,所述部分(207)从与轴A2平行的轴后退并穿过所述隐蔽的开口(207)的底部。
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公开(公告)号:CN109195772A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201780033287.X
申请日:2017-05-29
Applicant: 日精ASB机械株式会社
Inventor: 丸茂健二
Abstract: 构成为具有:一对可动模具(35、36),其形成容器主体的卡合槽;以及进退机构部(37、38),其用于使可动模具(35、36)分别在待机位置与成形位置之间进退,进退机构部(37、38)具备:驱动轴(42),可动模具(35、36)固定于该驱动轴(42),该驱动轴(42)被支承为相对于模腔模具(33)可旋转;驱动器装置(43),其具有在与驱动轴(42)正交的方向上可进退的直动轴,并且设置为可相对于模腔模具(33)摆动;以及连杆构件(44),其一端侧在模腔模具的外侧被固定于驱动轴(42),并且,另一端侧与直动轴连结。
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公开(公告)号:CN104870163B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201380066821.9
申请日:2013-11-13
Applicant: 西德尔合作公司
Abstract: 一种在模具(1)中由坯件(3)制造容器(2)的制造方法,所述模具(1)配备有壁部(4)、以及相对于壁部(4)在收起位置与展开位置之间可动的模具底部(8),所述制造方法包括:将坯件(3)引入模具的阶段;包括向坯件(3)注入处于所谓预吹制压力的加压流体的预吹制阶段;在预吹制阶段后进行的、包括向坯件(3)注入处于高于预吹制压力的所谓吹制压力下的加压流体的吹制阶段;包括使模具底部(8)从其收起位置向其展开位置移动、在坯件(3)中压力达到吹制压力后开始的围模阶段。
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公开(公告)号:CN104540741B
公开(公告)日:2016-12-28
申请号:CN201380029462.X
申请日:2013-06-04
Applicant: 埃维昂矿泉水有限公司 , 墨西哥包装水股份公司
Inventor: J·A·G·多敏格兹 , I·方德 , V·卢瓦泽尔
CPC classification number: B65D1/02 , B29B2911/14326 , B29B2911/1444 , B29B2911/14633 , B29B2911/14693 , B29B2911/14713 , B29C49/12 , B29C49/48 , B29C49/541 , B29C49/62 , B29C2049/2039 , B29D22/003 , B29K2067/003 , B29K2105/253 , B29K2905/02 , B29L2031/7158 , B65D1/0276 , B65D23/106 , B65D2501/0027
Abstract: 本发明涉及用于饮料的吹塑模制塑料瓶3,4)、瓶肩(5)、管状瓶身(6)、以及整体瓶底结构(7)。该瓶底结构包括末端弯曲部分(8)、轴向向内弯曲的圆穹顶(9)、以及连接末端弯曲部分(8)和圆穹顶(9)的(环形)基底。其中,齿条(17)被设计为在管状瓶身(6)和末端弯曲部分(8)之间;(环形)基底(10)包括部件,优选平坦的部件,所述基底包含在基准面(Pb)中,塑料瓶(1)直立放置时的瓶子被支持在基底上;(Pb)和圆穹顶(9)之间的高度(h1),(Pb)和在齿条(17)的中间并平行于(Pb)的齿条径向中间面(Pd)之间的高度(h2),以及管状瓶身(6)最大的外部直径(Dm),使得[(h1)/(Dm)]*100在14.0和16.0%之间,以及(h1)
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