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公开(公告)号：CN113492521B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202010189447.3
申请日：2020-03-18
Applicant: 泰州职业技术学院 , 苏州科茵斯智能科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种折弯式液晶屏用CCD贴屏机，具有机座以及固定在其上的竖直支撑板，机座还设有XYR高精度对位平台，XYR高精度对位平台上设置对位贴合治具，对位贴合治具包括支撑底座，支撑底座具有水平支撑部，顶部撑托水平托板以支撑液晶曲屏，还具有调节支撑部,设有向上倾斜的调高垫块以支撑倾斜支撑托板；水平支撑部的侧面还设有线扫光源，竖直支撑板位于对位贴合治具的正上方设有升降吸嘴组件，竖直支撑板上靠近调节支撑部的上方支撑有升降视觉组件。本发明的折弯式液晶屏用CCD贴屏机，自动对可折叠或者具有折弯屏幕的液晶屏的贴屏动作，提高了折弯式或者可折叠手机的贴屏效率以及自动化程度。
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公开(公告)号：CN118832772B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411085070.1
申请日：2024-08-08
Applicant: 广州奥悦新型材料有限公司
Inventor： 郭丹红
Abstract: 本发明涉及建筑板材生产技术领域，具体为一种建筑板材生产工艺及建筑板材生产用保温装置，解决了对建筑板材进行保温时，需要人工将建筑板材摆放进入保温设备会保温房中，工作强度大且耗时长，导致工作人员工作效率较低的问题。一种建筑板材生产工艺及建筑板材生产用保温装置，包括保温设备主体，所述保温设备主体的前方安装有固定板，所述固定板固定在地面，所述固定板的外侧滑动安装有滑动密封门板，所述滑动密封门板与保温设备主体滑动接触，所述滑动密封门板的前方安装有板材自动输送台。本发明通过自动将建筑板材放入保温设备会保温房中，缩短操作时间、提高工作效率，且降低工作人员工作强度，节省人工成本。
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公开(公告)号：CN114290713B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202111656145.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 苏州康本新能源科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装，涉及基于PCM预浸料铺层加热和脱模领域。该一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装，包括板体，所述板体的上表面开设有产品槽，所述产品槽内壁的左侧开设有第一空腔，所述产品槽内壁的右侧开设有第二空腔，所述第一空腔内壁的右侧转动连接有第一蜗杆。利用铁氟龙涂层的耐热性、不粘性来改变预浸料表面的粘性，使得预浸料与转运工装能轻易分离，如转运工装表面粘有少量胶粘剂，简单擦拭即可清除，减少剥离时间，装置对产品进行统一顶出，避免一些产品在进行取出时容易对产品的边角造成损伤，影响设备外观质量，甚至影响产品的正常使用功能的问题。
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公开(公告)号：CN119328962A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202310894478.2
申请日：2023-07-20
Applicant: 广州市同源塑料制品有限公司
Inventor： 陈英杰
Abstract: 本发明公开了一种塑胶托盘平整生产线，所述平整生产线包括上料装置、平整装置、抖动装置、下料装置和控制器；所述上料装置用于将成型后的塑胶托盘从塑胶托盘成型生产线上自动移转至平整装置上；所述平整装置用于对成型的塑胶托盘表面的凸块和毛边进行自动剪切和磨平；所述抖动装置用于将滞留在塑胶托盘上的的剪切碎屑自动从塑胶托盘上抖动下来；所述下料装置用于将塑胶托盘从抖动装置上自动下料。本发明通过设置平整生产线，实现了对成型的塑胶托盘的自动移转、自动平整、自动下料，不仅节约了大量的人力，而且提高了塑胶托盘的生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN114211738B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202111589747.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 浙江歌瑞新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了加热翻边定型设备，用于管道加热翻边，包括加热变型机，定型冷却机和桁架机械手，桁架机械手将加热变型机上的管道转移到定型冷却机上，加热变型机包括加热变型机机架，加热变型机机架设有放置管道的支撑加热结构和对管件的两端同时加热的加热结构，定型冷却机包括定型冷却机机架，定型冷却机机架设有放置管道的支撑定型结构和对管件的两端同时挤压定型的定型结构，管道通过桁架机械手从加热变型机转移到定型冷却机。加热变型机和定型冷却机均使用双头加热或定型，两者只需要一次工序便可完成管道两端的加热翻边或定型。采用自动定型后直接冷却，无需人工装配法兰紧固，所有工序间采用桁架机械手自动传递工件，效率高，人工工作量少。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119238987A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411797743.6
申请日：2024-12-09
Applicant: 杭州奥风科技有限公司
Inventor： 章水高
IPC: B29C69/00 , B29C41/28 , B29C41/36 , B29C41/46 , B29C31/00 , B29C41/52 , B65H18/02 , B65H18/10 , B29L7/00
Abstract: 本发明公开了一种制备PCR复合膜的制备设备及其方法，涉及材料膜制备技术领域。包括流延机，用于制备PCR复合膜，所述流延机包括：传输组件，用于运输流体PCR复合膜原料，添料组件，安装在传输组件顶部的一端，用于添加流体PCR复合膜原料，处理组件，安装在传输组件顶部的中端，用于让传输组件顶部表面的流体PCR复合膜原料形成膜状，并基于膜内状态，将PCR复合膜分离成两份。本发明通过流体加热器的均匀加热，有效释放了原料中的气体，防止了膜体内部气泡的产生，确保了膜状产品的均匀性和稳定性，此外，处理组件能够智能地将PCR复合膜分离成两份，为后续的收卷工作提供了便利。
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公开(公告)号：CN119189150A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411048790.0
申请日：2024-08-01
Applicant: 安徽中兰智能科技有限公司
Abstract: 本发明提供胶圈成型上下料码垛工作站，包括：搬运站；所述搬运站四周设有防护罩，搬运站位于防护罩内安装有位移台，位移台上可移动安装有底座，底座上安装有机械手，机械手外端安装有用于夹持物件的夹爪组件。搬运站进料硫化地轨和出料硫化地轨移送硫化车，以实现硫化机的物料导入和导出，搬运站的位移台控制机械手移动，机械手通过夹爪组件控制搬运胶圈芯棒、硫化架和硫化车，实现自动对硫化车的卸料和装料；第一进料链条输送机和第二进料链条输送机用于切换导送出胶圈芯棒，第一出料链条输送机和第二出料链条输送机用于切换向搬运站移送需要进行硫化的胶圈芯棒，实现胶圈芯棒有序输送。
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公开(公告)号：CN119141735A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411635414.1
申请日：2024-11-15
Applicant: 江苏新山塑业科技有限公司
Inventor： 李刚
Abstract: 本发明涉及PET供料技术领域，具体为一种PET集中供料机构，包括用于送料的进料管、用于排料的出料管，设置在进料管和出料管之间的PET导料机构、设置在PET导料机构外的剔垢机构、设置在PET导料机构上的增压机构、设置在剔垢机构上的震动筛分机构。通过对转运后PET供料的路径上设置PET导料机构，并在PET导料机构上设置增压机构，当物料得到PET导料机构集中转输后，利用增压机构将热蒸气流、洗涤液或者干燥气流等因素转输至PET导料机构，得到持续供给的物料便可得到全面清洁，并根据需求对物料的预湿润、预增稳或者进一步干燥提供有效腔室。
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公开(公告)号：CN118721709B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411227460.8
申请日：2024-09-03
Applicant: 南通利翊工业科技有限公司
Inventor： 王小敏
Abstract: 本发明公开了一种橡胶鞋底压纹设备及工艺，涉及橡胶鞋底生产技术领域，而本发明包括安装机构，安装机构的上方设有对成型的橡胶鞋底进行取料的取料机构，安装机构的一侧设有对成型的橡胶鞋底进行接料的接料机构，安装机构的上方设有对模具进行清理的清理机构，安装机构的上部外表面设有对清理的橡胶进行收集的收集机构，安装机构远离接料机构的一侧设有对橡胶进行上料的上料机构，本发明通过设置取料机构对成型的橡胶鞋底进行取料，避免人工取料时由于高温对工人造成烫伤，减伤安全隐患，且在取料的同时对成型的橡胶鞋底进行去边，避免人工手动进行去边，减少工人的工作量，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN112743718B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202110096198.8
申请日：2021-01-25
Applicant: 洛阳市建园模具制造有限公司
Abstract: 一种模具双模一体成形抓取吸抓式出料装置的使用方法，吸抓式出料装置使用前，完成一对双槽导轨之间的距离、吸盘、气动夹头的位置调整固定完成后，通过机械臂固定吸抓式框架，框架两侧双槽导轨上的吸盘真空负压吸附与吸盘面、气动夹头的卡口中卡夹横梁后，机械臂带动第一模具、第二模具向出料的输送平台移动，气动夹头的夹头放开卡夹横梁，吸盘通过高压气流吹动第一模具、第二模具同时脱落于输送平台上面；本发明的吸抓式出料装置通过至少双槽导轨上的吸盘分别对成形模具的双模进行吸附抓取，通过气动夹头加紧卡夹横梁较为稳定，降低产品的次品率；能够提高产量和企业的经济效益，提高企业的生产和产品的质量。
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