圆筒体翅片焊接装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117066811A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311277799.4

    申请日:2023-09-28

    Abstract: 本发明提供了圆筒体翅片焊接装置,属于机械技术领域。它解决了现有圆筒体和翅片焊接效率低的问题。本圆筒体翅片焊接装置包括机架、丝杆滑块结构、驱动结构和支撑结构,丝杆滑块结构包括滑动调节架和第一丝杆,支撑结构包括转动杆,转动杆和第一丝杆通过同步结构相连,滑动调节架上设有安装架,安装架上滑动连接有焊接架,焊接架上具有供翅片穿过的限位槽,焊接架上设置有焊枪,安装架和焊接架之间设有弹性件,弹性件使焊接架始终具有远离安装架的趋势,驱动结构驱动圆筒体旋转带动支撑结构旋转,支撑结构旋转通过同步结构和丝杆滑块结构带动焊枪沿圆筒体的轴向移动。本圆筒体翅片焊接装置具有提高翅片和圆筒体的焊接效率的优点。

    一种翅片管自动焊接装置

    公开(公告)号:CN115647693A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211376868.2

    申请日:2022-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种翅片管自动焊接装置,属于翅片管焊接技术领域,解决了现有技术中不便固定、焊接效率低、焊接质量差的问题,包括工作台、架设于工作台表面的固定机构以及设于固定机构上方的焊接机构,固定机构包括设于工作台侧部的定位件和便于翅片管上下料的输料件。本发明在固定机构中设置输料件,对翅片管进行焊接前上料和焊接后下料,从而减少工作人员劳动量,提高焊接效率,设置定位件,使调节座与定位座配合后便于翅片管保持固定,保证翅片管焊接过程中的稳定性,提高翅片管的焊接质量,焊接机的焊接头通过电动推杆固定于移动板上,便于翅片管焊接时从一侧移动至另一侧,从而方便进行焊接固定。

    波形钢管及其制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104246336B

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201380020144.7

    申请日:2013-12-12

    Applicant: 白龍碩

    Inventor: 白龍碩

    CPC classification number: F16L9/06 B21D5/10 B21D15/06 F16L9/17

    Abstract: 本发明公开波形钢管。波形钢管包括沿着轴向而连续的多个单位钢管,上述波形钢管的特征在于,上述单位钢管包括:第一圆筒形管,通过将第一单位钢板卷成圆筒形的方式来完成,上述第一圆筒形管的一侧形成有第一连接部,上述第一单位钢板的两端在第一连接部相抵接;以及第二圆筒形管,通过将第二单位钢板卷成圆筒形的方式来完成,上述第二圆筒形管的一侧形成有第二连接部,上述第二单位钢板的两端在第二连接部相抵接;上述第二圆筒形管以上述第二单位钢板的内表面包围上述第一连接部的方式卷成圆筒形,来重叠在上述第一圆筒形管的外表面;上述第二连接部不与上述第一连接部相对应。

    一种翅片管组制造方法和专用焊机

    公开(公告)号:CN104197767B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410449260.7

    申请日:2014-09-05

    Abstract: 一种翅片管组制造方法和专用焊机,所说的翅片管组,包括U型内管、外管及翅片。所说翅片管组的制造方法,包括如下步骤:(1)下料;(2)弯管成形;(3)翅片成形;(4)翅片管焊接成形。所说的专用焊机,包括机座,安装在机座上的两套机架,安装在机架上方的两套翅片自动落料仓,安装在机架上方平台上的送料气缸,安装在机架上的两套落料通道,安装在机架上的两套水平推料气缸,安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。可广泛应用于燃煤电厂烟气余热利用设备制造过程中。

    波形钢管及其制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104246336A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201380020144.7

    申请日:2013-12-12

    Applicant: 白龍碩

    Inventor: 白龍碩

    CPC classification number: F16L9/06 B21D5/10 B21D15/06 F16L9/17

    Abstract: 本发明公开波形钢管。波形钢管包括沿着轴向而连续的多个单位钢管,上述波形钢管的特征在于,上述单位钢管包括:第一圆筒形管,通过将第一单位钢板卷成圆筒形的方式来完成,上述第一圆筒形管的一侧形成有第一连接部,上述第一单位钢板的两端在第一连接部相抵接;以及第二圆筒形管,通过将第二单位钢板卷成圆筒形的方式来完成,上述第二圆筒形管的一侧形成有第二连接部,上述第二单位钢板的两端在第二连接部相抵接;上述第二圆筒形管以上述第二单位钢板的内表面包围上述第一连接部的方式卷成圆筒形,来重叠在上述第一圆筒形管的外表面;上述第二连接部不与上述第一连接部相对应。

    弯曲管体表面的环圈阵列焊接系统与焊接工艺

    公开(公告)号:CN118720490A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410933285.8

    申请日:2024-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种弯曲管体表面的环圈阵列焊接系统,包括末端上扬圆弧插头、升降部、水平圆盘座、外环圈和a电机;圆弧插头沿圆弧路径活动插入圆弧换热管下部的管内通道中时,圆弧换热管进入工装状态;升降部上端固定连接水平圆盘座,水平圆盘座上端同轴心固定连接有上细下粗的翅片引导锥头;外环圈初始状态下同轴心于水平圆盘座外,外环圈的内侧同轴心转动设置有内环圈;将圆弧插头的轴线记为插头轴线,a电机的输出轴的轴线与插头轴线重合,输出轴末端通过摇臂固定连接内环圈;外环圈下侧安装有焊机;本发明的实现了对弯管表面环圈翅片阵列的焊接结构的自动化焊接,提高了U形换热管的弯曲部分的换热效率。

    金属管螺旋翅片的连接方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118492976A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410797087.3

    申请日:2024-06-20

    Inventor: 李超

    Abstract: 本发明涉及金属管无切削加工处理技术领域,尤其涉及一种金属管螺旋翅片的连接方法;金属条本体在从金属条绕卷盘引出后,经过限位通道,通过金属条切口加工刀具和金属条切口加工刀座的相互配合,使金属条本体的下部等间距切割出三角形的凹槽,使得后续金属条本体螺旋绕附在金属管本体表面时,金属条本体发生向凹槽方向的弯折,使凹槽收窄形成条形缝隙,金属条本体内侧的弯折部不会挤压变形,使得散热翅片在绕附过程中便于定位,使金属条本体螺旋绕附于金属管本体表面时,螺旋翅片的螺距能够保持均匀。

    一种散热器组装模具
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115958372A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202211568964.7

    申请日:2022-12-08

    Abstract: 本发明适用于散热器组装技术领域,提供了一种散热器组装模具,包括底座,所述底座的上表面设有固定板,所述底座的上表面还设有水平固定机构和竖直固定机构;所述水平固定机构包括固定块、旋转件、驱动件、转轴、扭力轴承、齿轮、移动滑块、连接件和水平滑块,所述固定块之间还设有固定杆,所述固定杆与所述移动滑块活动连接;所述竖直固定机构包括移动件、固定件、弹簧组件和竖直滑块,所述固定件临近所述底座的侧面还设有齿条,所述齿条与所述齿轮相啮合,借此,本发明方便工作人员对翅片管的顶部进行加工和组装,且通过一个驱动件进行驱动控制,从而减少了多种驱动方式带来的成本的增加。

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