-
公开(公告)号：CN114260493A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111629678.2
申请日：2021-12-28
Applicant: 嘉兴迈思特管件制造有限公司
Inventor： 陶忠明
Abstract: 本发明涉及铣槽设备技术领域，具体是涉及一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备，包括机架、稳定旋转台、限位滑轨、固定套、自动上料装置、多角度铣槽装置和自动下料装置；机架上设有上料孔和下料孔，稳定旋转台固定安装在机架上；限位滑轨固定安装在机架上；固定套设有数个以稳定安装台为轴心均匀分布，固定套与稳定旋转台的工作端固定连接；自动上料装置固定安装在机架的下方，自动上料装置的工作端穿过机架的上料孔竖直向上延伸；多角度铣槽装置设置在稳定旋转台旁侧，多角度铣槽装置与机架固定连接；自动下料装置设置稳定旋转台上方，自动下料装置与机架固定连接。本申请有效的提高生产效率，同时提高生产的安全性。
-
公开(公告)号：CN113102808A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110451401.9
申请日：2021-04-26
Applicant: 武汉勤实技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种立卧两用双头铣床，包括机架、底座模块、机头模块、主轴固定座和加工平台，所述加工平台安装在机架顶部中间，两个机头模块分别通过一个主轴固定座和底座模块安装在加工平台两侧的机架上；所述底座模块包括支撑立座和支撑滑板，所述支撑立座固定安装在机架上，所述支撑滑板通过螺栓可拆卸的安装在支撑立座上，所述机头模块通过竖直进给装置安装在主轴固定座上，所述主轴固定座通过水平进给装置安装在支撑滑板上。本发明制造成本低，加工精度比较高，操作简单调机方便，加工范围大，可装立式铣刀也可以装锣片刀具。
-
公开(公告)号：CN113042789A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110348010.4
申请日：2021-03-31
Applicant: 宣荣康
Inventor： 宣荣康
Abstract: 本发明公开了一种具有多向移动功能的铣床，属于机床技术领域,包括工作台、铣刀、支撑板、台面移动驱动装置、刀具旋转驱动装置和升降驱动装置，所述支撑板由顶板、侧板和底板组成，所述工作台、所述升降驱动装置和所述台面移动驱动装置设于所述底板上，所述铣刀和所述刀具旋转驱动装置设于所述顶板下方，所述刀具旋转驱动装置与所述铣刀传动连接，所述台面移动驱动装置与所述工作台传动连接，所述升降驱动装置与所述工作台传动连接，通过设置刀具动力驱动装置和刀具转向驱动装置，实现铣刀能够边进行自转边改变刀口的倾斜方向，解决了现有技术中铣刀只能进行自身旋转和移动，不能改变铣刀刀口倾斜方向，导致加工的图案受到限制，不够丰富的问题。
-
公开(公告)号：CN112705765A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911017154.0
申请日：2019-10-24
Applicant: 上海熊猫机械(集团)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种叶轮平衡铣专用设备，是由垂直行程操作机构的垂直升降调整行程高度，倾角控制手柄调整倾斜行程，直线水平行程操作机构调整水平行程距离，三维立体式控制数控铣床不同角度，从而解决铣叶轮的倾斜角度面，解决一次性将叶轮面铣面问题，叶轮固定轴机构启动电机可以使叶轮同轴旋转，可以使叶轮沿同一方向旋转，将叶轮放到叶轮固定工装锁紧即可，制作首件调机，粗调试：操作水平手柄和垂直操作手柄，将铣刀位置与叶轮位置适中，操作倾角控制手柄调试，精调试：根据设计需要的表面粗粗燥度，修整刀具的进刀量。
-
公开(公告)号：CN110280817B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201910581905.5
申请日：2019-06-30
Applicant: 南京涵铭置智能科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种机械加工用铣床，包括L型支撑柱和底座，安装板的一侧固定设有固定板，固定板的一端固定设有传动箱，传动箱的内部固定安装有传动结构，传动箱的一侧固定安装有电机，底座的一端设有立板，立板的一侧通过电动伸缩杆固定连接有推进头，底座的顶端的两侧分别固定设有第一夹紧结构和第二夹紧结构，底座的内部滑动连接有废屑收集板，废屑收集板顶端的中部固定设有风机，本发明一种机械加工用铣床，通过中心轴使得安装板与固定板转动连接，使得铣床可以由立式变成卧式，增加了铣床的功能；通过在底座上开设多个废屑孔，在废屑收集板上安装风机，风机工作产生负压，使得废屑从废屑孔掉落在废屑收集板上。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106294977B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201610640732.6
申请日：2016-08-08
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明属于机器人铣削工艺优化技术领域，具体涉及一种机器人铣削加工中工件装夹位置优划方法。在末端装有电主轴的六轴工业机器人和固定的工作平台基础上，根据待加工工件及其夹具大小将工作平台适当地分为等面积的若干矩形区域作为备选装夹位置，并将夹具分别放置在这些备选区域的中心点位置。在每个区域内，分别对机器人铣削系统进行模态实验，获取相应的模态参数，通过再生型与耦合型交叉颤振稳定性解析模型分析，计算得到颤振稳定性叶瓣图。选择稳定性叶瓣图中纵坐标最高的曲线对应的位置作为工件在工作台上的最佳安装位置。所述方法有效降低了机器人铣削过程中的颤振程度，提高了加工稳定性，从而保证加工零件质量与尺寸精度。
-
公开(公告)号：CN109454274A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811604014.9
申请日：2018-12-26
Applicant: 罗甸县金泰模具机械制造有限公司
Inventor： 刘海
Abstract: 本发明公开了一种水平移动定位抱箍万向旋转铣钻工具，它包括移动底座装置，移动底座装置下方设有导轨，移动底座装置上方设有立柱；立柱一侧设有滑块，所述滑块上设有铣头旋转定位装置。本发明体积较小便于携带，拆装方便，便于维修和更换，可在360°方向上进行斜方向进刀钻孔，满足圆孔壁或斜方向上镗孔施工需求，并且精度较高，同时便于快速准确移动，并且到达施工位置后定位操作简单，能有效提高施工效率和施工精准度。
-
公开(公告)号：CN108907302A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810737945.X
申请日：2018-07-06
Applicant: 深圳市钜人数控设备有限公司
CPC classification number: B23C1/12 , B23Q11/0042
Abstract: 本发明公开了一种高效除屑五面体加工中心，包括龙门架、横向移动块、横向导轨、竖向移动块、卡槽、安装块、基座、纵向导轨、加工板、滑动导轨、纵向导槽、横向导槽、五面体加工块、滑动导槽、上安装板、下安装板、移动板、升降丝杆、除屑壳、电磁伸缩杆、滑槽、万向轴承、伸缩导管、转动电机、螺纹孔和滑轨，所述基座两侧固定有纵向导轨，所述基座上方设有龙门架，所述龙门架两侧底端靠近基座一面开设有与纵向导轨配合的纵向导槽，此五面体加工中心的除屑结构跟随刀头固定装可实现全方位移动，减少除屑装置的调节驱动机械的使用，除屑方便，同时通过电磁伸缩杆不同伸缩长度的配合使用，使除屑壳与不同倾斜面可平行放置，增加除屑精度。
-
公开(公告)号：CN108453295A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810457854.0
申请日：2018-05-14
Applicant: 安吉联政知识产权咨询有限公司
Inventor： 俞海强
Abstract: 本发明公开了一种数控立式铣床用机械臂，包括机座，所述机座的左端安装有机械臂外壳体，所述机械臂外壳体的底端安装有液压机，所述液压机的上方安装有伸缩轴，所述伸缩轴的上方安装有安装台，所述安装台的上方安装有转盘，所述转盘的上方安装有转臂，所述显示屏的下方安装有控制器，所述转臂的上方安装有驱动电机，所述转臂的右侧安装有伸臂，且伸臂的下方安装有导轨架，所述滑槽设置在导轨的上表面，且连接杆安装在导轨的中间，所述导轨架的下方安装有铣刀装置。本发明能够调节铣刀装置的高度，能够带动伸臂进行三百八十度旋转，方便对微型孔或铣削平面进行加工，且加工更为方便，并保证了加工效率。
-
公开(公告)号：CN107378079A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710668812.7
申请日：2017-07-28
Applicant: 宁波博世机床有限公司
CPC classification number: Y02P70/167 , Y02P70/173 , B23C1/12 , B23Q1/706
Abstract: 本发明公开了一种数控雕铣机床的通用摆轴装置，包括Z向垭口滑板(1)、电主轴(2)、谐波减速机(3)、伺服电机(4)、转轴(5)。本发明采用的Z向垭口滑板的下部设有垭口，Z向垭口滑板的后面设有滚珠螺母和滚子导轨；电主轴经转轴可转动位于所述垭口内，谐波减速机固定于Z向垭口滑板的右侧面，伺服电机固定于谐波减速机的右侧面，谐波减速机的输出端与转轴连接，伺服电机的输出端与谐波减速机的输入端连接；应用时，将本装置替换安装在数控雕铣机床的Z向轴处，该数控雕铣机床便同时具有Y Z平面旋转的第四轴加工能力的技术方案，使中小企业既能满足加工需求，又能降低运行成本和避免闲置浪费，达到了降低综合成本的目的。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
301
records
(took 0.041 seconds)
