一种新型经营用车体加工工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107351299A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710528312.3

    申请日:2017-07-01

    CPC classification number: B29C41/045 B29C41/047 B29C41/46 B29L2031/30

    Abstract: 本发明提供了一种新型经营用车体加工工艺,利用滚塑机按照投料、加热、冷却和出品的步骤进行车体零部件的成型加工,所述零部件包括外部壳体和内部发泡材料,设零部件壳体材料总量为100%,所述零部件壳体材料包括LLDPE M735 95.9%、色粉0.5%、抗UV剂2%、增韧剂1%、抗静电剂0.5%、增亮剂0.1%。本发明车体零部件采用整体成型技术,车辆为笼式结构,利用滚塑机将车体零件直接滚塑而成壁厚均的、内部填充发泡材料的一体结构,并且设置部分支持凹陷,不变形,具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好。

    用于构建三维成型体的方法

    公开(公告)号:CN104334335A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201380029663.X

    申请日:2013-06-04

    Abstract: 本发明涉及一种用于通过使用基于石印术的生成制备(快速原型)由可光聚合材料构建成型体的方法,其中在制备平台(1、2、3、4)上限定一层液体可光聚合材料,使所述层在具有预定轮廓的曝光区域中通过曝光而聚合,在所述经聚合的层上限定另一层可光聚合材料,将最后限定的层在具有用于所述最后限定的层的预定轮廓的曝光区域中通过曝光来聚合,并重复后面两个步骤,直到已通过依次固化的、具有逐层预定轮廓的层而形成具有预定形状的成型体,其中在所述预定轮廓内部向至少一个层上施加油墨,其中所述制备平台是可移动式悬挂的,并且其中在用于使层聚合的加工站中使层聚合之后,通过移动使所述制备平台到达作为进一步加工站的油墨施加站(30),在油墨施加站中将油墨位置选择性地施加至所述最后形成的层,此后再次将所述制备平台移到用于使另外的层聚合的加工站,其特征在于,所述制备平台在各加工站之间的移动是通过围绕水平或竖直旋转轴来旋转鼓形承载器(6)来进行的,所述鼓形承载器在其周边上支撑所述制备平台,其中所述加工站配置成围绕所述鼓形承载器的旋转轴来分布。

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