采用多股流缠绕管式换热器的加氢换热系统及换热工艺

    公开(公告)号:CN113091499A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110478012.5

    申请日:2021-04-30

    IPC分类号: F28D21/00 F28F27/00

    摘要: 一种加氢换热系统,包括:用于输送由原料油和氢气组成的混合物的第一管线(1)、用于输送低分油的第二管线(2)、加热炉(6)、加氢反应器(7)、热高分离罐(8)、以及换热装置(4),所述换热装置(4)包括具有一个第一热介质通道(41)和至少两个第一冷介质通道的第一缠绕管式换热器(4a)、具有一个第二热介质通道(43)和至少一个第二冷介质通道(44)的第二缠绕管式换热器(4b)、具有一个第三冷介质通道(45)和至少一个第三热介质通道(46)的第三缠绕管式换热器(4c)。本申请还公开采用上述加氢换热系统进行换热的换热工艺。与现有技术相比,本申请能减少换热器数量的同时提高换热效果,且能降低系统压降。

    采用多股流缠绕管式换热器的加氢换热系统及换热工艺

    公开(公告)号:CN113091498A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110477849.8

    申请日:2021-04-30

    IPC分类号: F28D21/00 F28F27/00

    摘要: 一种加氢换热系统,包括用于输送由原料油和氢气组成的混合物的第一管线(1)、用于输送低分油的第二管线(2)、加热炉(6)、加氢反应器(7)、热高分离罐(8)、以及换热装置(4),所述换热装置(4)包括具有一个第一热介质通道(41)和至少一个第一冷介质通道(42)的第一缠绕管式换热器(4a)、具有一个第二热介质通道(43)和至少一个第二冷介质通道(44)的第二缠绕管式换热器(4b)、具有一个第三冷介质通道(45)和至少两个第三热介质通道的第三缠绕管式换热器(4c)。本申请还公开了采用上述加氢换热系统进行换热的换热工艺。与现有技术相比,本申请能减少换热器数量的同时提高换热效果,且能降低系统压降。

    一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统及换热工艺

    公开(公告)号:CN110373222A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910687963.6

    申请日:2019-07-29

    IPC分类号: C10G7/00 F28D7/02

    摘要: 一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统,包括有第一、第二换热器组;初馏塔或闪蒸塔;常压炉、常压塔、减压炉和减压塔;第一和/或第二换热器组中的换热器为缠绕管式换热器,各缠绕管式换热器包括壳程筒体;第一、第二壳程接管;第一管板、管板;第一、第二管箱;换热管;换热管沿着壳程筒体的轴向从内而外螺旋盘绕成多层螺旋管,同一层螺旋管由多根换热管绕成;第一、第二管箱分别有N个,各第一管箱独立分布在第一管板上;各第二管箱独立分布在第二管板上;同一层螺旋管中的换热管分成N组,每组换热管的两端部分别分布在各自对应的第一、第二管箱中;N为≥1的自然数。本申请还公开换热工艺。本申请能简单、快速地应对出问题的换热设备。

    一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统

    公开(公告)号:CN113532156A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110927921.2

    申请日:2021-08-11

    IPC分类号: F28D7/02 F28F27/00

    摘要: 一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统,包括第一换热器组(E1)、第一电脱盐装置(1)、第二换热器组(E2)、第一初馏塔(2)、第三换热器组(E3)、汽提塔(9)、常压塔(3)和减压塔(4),还包括有第四换热器组(E4)、第二电脱盐装置(5)、第五换热器组(E5)、第二初馏塔(6)、第六换热器组(E6);第六换热器组末端的第二初底油输出端依次与常压塔(3)、减压塔(4)相连,且第一初馏塔(2)或/和第二初馏塔(6)或/和常压塔(3)或/和减压塔(4)出来的油分按照所需工况与第四、第五、第六换热器组相连。与现有技术相比,本申请能同时处理两种不同的原油,且能简化换热网络。

    一种用于绕制绕管式换热器芯体的绕管设备

    公开(公告)号:CN113305233A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110691564.4

    申请日:2021-06-22

    IPC分类号: B21D53/06 B21D11/06

    摘要: 一种用于绕制绕管式换热器芯体的绕管设备,其特征在于包括:支撑环(1),用于套设在芯体(2)的外周,且在外力作用下能相对芯体(2)的轴向移动;旋转环(3),用于套设在芯体(2)的外周,且能转动地约束在支撑环(1)上,该旋转环(3)上设有供换热管(21)卷绕在其上的卷绕结构;第一驱动件(4),作用在旋转环(3)上,用于驱动旋转环(3)相对支撑环转动;第二驱动件(5),作用在支撑环(1)上并提供上述外力,以驱动支撑环(1)轴向移动,从而使得换热管(21)螺旋缠绕在芯体(2)外周。与现有技术相比,本申请能降低芯体绕进绕出端偏移、换热管磨损的风险。

    一种加氢工艺用的换热系统及换热工艺

    公开(公告)号:CN113267075A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110477790.2

    申请日:2021-04-30

    IPC分类号: F28D21/00 F28F27/00

    摘要: 一种加氢工艺用的换热系统,包括第一管线(1)、第二管线(2)、加热炉(3)、加氢反应器(4)、换热装置(5),所述换热装置(5)为具有一个热介质通道(51)和至少两个冷介质通道的缠绕管式换热器,该换热装置(5)上设有连通热介质通道(51)的热介质通道入口接管(511)和热介质通道出口接管(512)、连通第一冷介质通道(52)的第一冷介质通道入口接管(521)和第一冷介质通道出口接管(522)、连通第二冷介质通道(53)的第二冷介质通道入口接管(531)和第二冷介质通道出口接管(532)。本申请还公开了采用上述换热系统进行换热的换热工艺。与现有技术相比,本申请能减少换热器数量的同时提高换热效果。

    采用多股流缠绕管式换热器的加氢换热系统及换热工艺

    公开(公告)号:CN113063309A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110477804.0

    申请日:2021-04-30

    IPC分类号: F28D21/00 F28F27/00

    摘要: 一种加氢换热系统,包括:第一管线(1)、第二管线(2)、加热炉(6)、加氢反应器(7)、热高分离罐(8)、以及换热装置,所述换热装置包括用于使热高分气与上述第一管线(1)内的混合物、第二管线(2)内的低分油进行一次换热的第一换热装置(4)、与第一换热装置末端的混合物输出端、低分油输出端相连的用于对一次换热后的混合物、低分油进行二次换热的第二换热装置(5);所述第二换热装置(5)为具有一个第二热介质通道(51)和至少两个第二冷介质通道的第二缠绕管式换热器。本申请还公开了采用上述加氢换热系统进行换热的换热工艺。与现有技术相比,本申请能减少换热器数量的同时提高换热效果,且能降低系统压降。

    一种功率可调的电加热温控装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN108384941A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810017594.5

    申请日:2018-01-09

    IPC分类号: C21D9/50 C21D11/00 H05B1/00

    CPC分类号: C21D9/50 C21D11/00 H05B1/023

    摘要: 本发明公开了一种输出功率可调的电加热温控装置及其使用方法,该电加热器包括:电连接的功率调整装置和加热装置,所述功率调整装置与温度控制器电连接,所述加热装置设置在管道焊缝处;所述管道焊缝还设置有温度检测装置和管壁厚测量仪,所述温度控制器分别与所述温度检测装置和管壁厚测量仪电连接。设备输出功率可调改造之后,压力管道热处理施工作业更加简便,对于小规格管道热处理无需外挂电阻丝加热器,使热处理更加安全、整洁,极大的减少了烫伤、触电等安全隐患;改造之后小规格管道的热处理可以使用5KW、甚至2.5KW的电阻丝加热器,大大节省了能源,减少了设备的自重,同时通过对各个阶段的加热进行控制,保证焊缝热处理的妥善进行。

    一种多单元的自动控温装置及方法

    公开(公告)号:CN108334132A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810113332.9

    申请日:2018-02-05

    IPC分类号: G05D23/22

    摘要: 本发明涉及一种多单元的自动控温装置及方法,该多单元的自动控温装置包括:处理器和多个温控单元,温控单元包括:温控装置和加热装置,处理器、温控装置和加热装置依次连接;加热装置均匀设置在待加热设备的待加热处;在待加热设备的待加热处对应每一个温控单元均设置一个温度检测装置,温度检测装置与处理器连接。本发明实施例中通过设置多路多单元的自动控温装置,将加热装置均匀设置在待加热处,并对应加热装置设置温度检测装置,通过温度检测装置检测待加热处的温度,由此来控制加热温度,实现对待加热处加热温度的精准控制,并且保证了待加热处的温度的均匀性,防止待加热处的温度差导致加热不良的情况。