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公开(公告)号：CN118385495B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410499734.2
申请日：2024-04-24
申请人： 常州润来科技有限公司
摘要： 本发明涉及连铸铜管生产的技术领域，特别是涉及一种水平连铸铜管冷却速度调控方法及系统，其能够精确调节连铸铜管的冷却速度，降低不合格品率，从而节省成本，提升产品质量及生产效率；所述方法包括：根据第一设定时间间隔，采集铜管在连铸生产过程中的红外热成像图像，汇总得到铜管结晶红外温度图像集合；根据设定监测长度，对铜管结晶红外温度图像集合进行定点温度提取，获得铜管连铸温度特征序列；将铜管连铸温度特征序列输入至预先构建的铜管冷却速度分析模型中，获得连铸生产过程中的铜管二维冷却速度特征；根据第二设定时间间隔，对连铸生产过程中的铜管进行应力检测，获得铜管连铸应力特征序列；对铜管连铸应力特征序列进行误差分析。
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公开(公告)号：CN118253728B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410377287.3
申请日：2024-03-29
申请人： 常州润来科技有限公司
IPC分类号： B22D11/128 , B22D11/124
摘要： 本发明涉及牵引设备的技术领域，特别是涉及连铸铜管冷却牵引装置及使用方法，其特征在于，包括铜管本体、用于对铜管本体进行牵引的牵引组件、用于对铜管本体进行冷却的冷却组件和用于对牵引组件、冷却组件进行支撑的底座；通过采用多组牵引单元交替牵引铜管本体的方式，可实现铜管本体的连续牵引输送工作，在该过程中，利用弧形压片对铜管本体进行挤压输送，可增大牵引单元与铜管本体的接触面积，实现面接触的方式，由此方便使牵引单元对铜管本体的作用力均匀并分散，从而减小压强，避免对铜管本体造成挤压破坏，方便使铜管本体平稳输送，同时由于接触面积增大，可避免发生打滑现象，方便使对铜管本体进行平稳牵引。
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公开(公告)号：CN118242869B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410644143.X
申请日：2024-05-23
申请人： 常州润来科技有限公司
摘要： 本发明涉及喷流装置技术领域，尤其涉及一种喷气分散装置、坯料运输装置及工作方法。包括：喷射机构中空柱状结构，通过流体通道与流体泵连接；电磁铁固定于喷射机构设定位置；喷射机构与活动机构之间有流体流动空间；活动机构位于中空柱状结构内，沿喷射机构内的气体流通方向活动，另一端锥形件外侧成发散状；活动机构一端有限位结构和金属元件，通电后电磁铁对金属元件吸引与电磁铁贴合到上极限位置，通过自重到下极限位置；下极限位置时，流体成发散状导向中空柱状结构外部；上极限位置时，流体成发散状导向中空柱状结构内部设定范围，反射碰撞后流通至中空柱状结构外部。本发明通过一种喷气分散装置，改变喷射气流的形状和方向，增加气流流向。
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公开(公告)号：CN118329422A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410541409.8
申请日：2024-04-30
申请人： 常州润来科技有限公司
IPC分类号： G01M13/00 , G06N20/20 , G06F18/20 , G06F18/241 , G01D21/02 , G01B21/10 , G01B21/16 , G01B21/02 , G01B21/22 , G01B21/30
摘要： 本发明涉及内螺纹铜管检测的技术领域，特别是涉及一种内螺纹铜管螺纹质量检测方法及系统，其能够提高检测准确性和效率，为内螺纹铜管的质量控制和安全性提供了可靠的保障；所述方法包括：实时采集待检测内螺纹铜管螺纹参数实际检测信息以及螺纹参数设计要求信息；分析螺纹参数实际检测信息与螺纹参数设计要求信息之间的偏差，获得螺纹质量偏差数据集；获取待检测内螺纹铜管的规格信息，并基于规格信息遍历预先搭建的螺纹质量评价模型数据库，调取与规格信息对应的螺纹质量评价模型；将螺纹质量偏差数据集输入至螺纹质量评价模型中，获得待检测内螺纹铜管的螺纹质量初步评价指数。
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公开(公告)号：CN118253581A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410684333.4
申请日：2024-05-30
申请人： 常州润来科技有限公司
摘要： 本发明涉及铜管生产技术领域，尤其涉及一种新型扁状铜管旋轧装置及生产方法，包括：动力设备，提供转动动力；轮盘，与动力设备连接，在动力设备的作用下转动，供铜管成螺旋状盘绕若干层；挤压设备，包括挤压装置和定位装置；挤压装置沿轮盘的轴线方向并列设置有若干层被动且独立转动的挤压辊，每层挤压辊与盘绕设置的一层铜管对应；挤压辊外表面与轮盘的外表面之间形成对铜管的挤压间隙，在轮盘的轴线方向上，各层挤压间隙的距离逐渐减小，以实现铜管的逐级挤压；定位装置与挤压装置连接，用于保持挤压间隙。本发明通过轮盘与挤压装置的配合，使挤压的步骤集中在了圆盘上，将水平产线改为螺旋产线，利用了竖直方向空间，极大减小了生产空间大小。
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公开(公告)号：CN118242870A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410684260.9
申请日：2024-05-30
申请人： 常州润来科技有限公司
摘要： 本发明涉及铜管烘干领域，尤其涉及一种用于待包装铜管的烘干装置及其工作方法，包括：外壳中央设贯通区域，内部有第一槽；内芯在贯通区域内，内部有第二槽，内芯与贯通区域内壁间有供若干铜管贯穿空间；加热机构提升第一槽内和第二槽内温度，通过外壳和内芯向空间内传递热量；湿度检测机构包括内部和外部湿度检测单元，内部湿度检测单元安装在内芯出口一侧，外部湿度检测单元安装在外壳出口一侧；反馈系统根据湿度检测机构的检测结果对加热机构进行控制。本发明通过加热机构控制温度，湿度检测机构采集内外湿度数据，反馈系统根据湿度检测机构的检测结果对加热机构进行智能化控制，保证铜管烘干的均匀性和稳定性，提高了最终产品的质量和合格率。
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公开(公告)号：CN117862263B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410279222.5
申请日：2024-03-12
申请人： 常州润来科技有限公司
摘要： 本发明涉及铜管轧制生产技术领域，尤其涉及一种适应暖通专用铜管盘拉减振方法及系统，方法包括：获取铜管盘拉前的参数信息，参数信息包括铜管的材料信息和预加工的尺寸信息；盘拉振幅预测模型对历史盘拉数据进行深度学习，根据学习结果对盘拉出模口的铜管进行振幅预测，并根据预测结果确定减振装置的初始位置；对盘拉出模口的铜管进行实时振幅监测，将监测结果输入减振适应控制模型，减振适应控制模型根据实时振幅监测结果对减振装置的初始位置进行自适应调整。通过本发明，有效解决了盘拉出模口高速拉拔振动大，暖通专用铜管盘拉质量不稳定的问题，通过监测结果和铜管的质量反馈对暖通铜管的盘拉减振进行自适应调整，提高暖通铜管的盘拉质量。
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公开(公告)号：CN117943429A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410348203.3
申请日：2024-03-26
申请人： 常州润来科技有限公司
摘要： 本发明涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种壁挂炉用异型铜管加工设备及加工方法，设备包括：预制机构、制头机构和成型机构，成型机构包括同轴设置的导向模、减径模和定型模，导向模和减径模均为分体式结构；制头机构包括一对限位轮、平压板和弯压板；预制椭圆形铜管自两个限位轮之间穿过，外轴面与两个限位轮相接触；端部位于两个平压板之间时，两个平压板相互靠近并挤压，使得端部形成扁平状态；端部位于两个弯压板之间时，两个弯压板相互靠近并挤压，使得端部由扁平状态形成折弯状态；对预制椭圆形铜管端部进行压平处理形成预穿头。避免预制椭圆形铜管发生干扰变形，采用多次连续成型的方式形成针对成型作用，保证异型铜管拉伸成型的质量。
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公开(公告)号：CN117399435A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311692480.8
申请日：2023-12-11
申请人： 常州润来科技有限公司
摘要： 本发明涉及铜管轧制技术领域，尤其涉及一种铜管轧制过程自适应补偿调整方法及系统，方法包括：获取铜管在各个轧制过程中的轧制目标直径，并计算轧制标准差值；获得待轧制铜管批次材料信息，构建批次铜管轧制控制模版，批次铜管轧制控制模版为同批次铜材轧制设置标准，并对同批次铜材进行轧制参数调整控制；自适应调整模型对轧制参数进行调整，并将调整后的轧制参数传输至批次铜管轧制控制模版；将铜管轧制状态信息和调整后的轧制标准差输入至自适应调整模型中，输出得到轧制补偿参数。通过本发明，有效解决了面对不同铜材轧制工艺调整准度低的问题，可以实现轧制工艺前序轧制和后序轧制的自动协作，且通过智能系统，深度学习可以代替人工监控。
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公开(公告)号：CN116967541B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311223475.2
申请日：2023-09-21
申请人： 常州润来科技有限公司
摘要： 本发明涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管内螺纹加工装置及其加工方法，在基座上设置有动力机构、第一夹具、第二夹具和压辊机构，第一夹具和第二夹具分别位于加工轴两侧，并由动力机构驱动分别朝向加工轴靠近或者远离；通过设置在加工轴两侧的夹具对加工轴交替加持，使待加工铜管沿加工轴轴向逐段下放置加工轴底部的攻丝螺纹处，加工轴由夹持其的夹具提供旋转动力，配合压辊机构实现连续的铜管内螺纹加工操作。第一夹具和第二夹具对加工轴的交替加持过程中，能够连续将待加工铜管从加工轴顶端套入，并逐段下落，配合两夹具上的驱动组件，在任一夹具夹持加工轴时，实现铜管内螺
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