一种用于铜管加工的拉伸处理设备

    公开(公告)号:CN117900275A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410202236.7

    申请日:2024-02-23

    摘要: 本发明涉及铜管加工技术领域,尤其涉及一种用于铜管加工的拉伸处理设备,铜管通过拉伸模具拉长的同时使管径变小,拉伸模具中通过螺旋设置的限位板对铜管限位导向,使铜管在锥筒锥面呈螺旋路线行进;通过调控铜管在导入第一导向组件前的输入速度,以及导出第二导向组件后的牵拉速度,使铜管在卷绕通过锥筒的过程中被逐渐拉伸。通过升降架调节第二导向组件在锥筒的轴向位置,调整铜管在锥筒锥面上的行程长短,实现铜管拉伸管径的控制。第一导向组件中通过第一动力组件控制铜管两侧辊筒的间距大小,以适应不同尺寸铜管的定位导向,第一导向辊组通过设置在第一框架上的第一限位组件为其提供定位铜管的辅助限制力,避免损伤第一动力组件。

    一种铜片振动输送装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN117002916A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310818515.1

    申请日:2023-07-05

    摘要: 本发明涉及输送装置技术领域,尤其涉及一种铜片振动输送装置及其工作方法,包括:两辊体及传送皮带,传送皮带外表面分布有若干安装结构;组合板体,包括通过转轴弹性转动连接的第一板体和第二板体,转轴通过安装结构安装固定;两组合板体中相邻的第一板体和第二板体靠近传送皮带的一侧通过柔性层连接;还包括第一顶推结构和第二顶推结构,分别按照设定指令为第一板体和第二板体提供向上的挤压力,挤压力控制板体围绕转轴转动而远离传送皮带表面。本发明中提供了一种对铜片类片状分散的物料进行输送的振动输送装置,且适于放置于干燥机中,供堆叠物料在输送过程中实现振动翻转及分散,从而实现均匀的受热及受风,保证稳定的干燥效果。

    一种适应暖通专用铜管盘拉减振方法及系统

    公开(公告)号:CN117862263B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410279222.5

    申请日:2024-03-12

    IPC分类号: B21C1/22 B21C51/00

    摘要: 本发明涉及铜管轧制生产技术领域,尤其涉及一种适应暖通专用铜管盘拉减振方法及系统,方法包括:获取铜管盘拉前的参数信息,参数信息包括铜管的材料信息和预加工的尺寸信息;盘拉振幅预测模型对历史盘拉数据进行深度学习,根据学习结果对盘拉出模口的铜管进行振幅预测,并根据预测结果确定减振装置的初始位置;对盘拉出模口的铜管进行实时振幅监测,将监测结果输入减振适应控制模型,减振适应控制模型根据实时振幅监测结果对减振装置的初始位置进行自适应调整。通过本发明,有效解决了盘拉出模口高速拉拔振动大,暖通专用铜管盘拉质量不稳定的问题,通过监测结果和铜管的质量反馈对暖通铜管的盘拉减振进行自适应调整,提高暖通铜管的盘拉质量。

    一种凹版涂胶装置及方法

    公开(公告)号:CN117019515A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311297481.2

    申请日:2023-10-09

    IPC分类号: B05C1/08 B05C11/10 B05D1/28

    摘要: 本发明涉及涂胶设备技术领域,尤其涉及一种凹版涂胶装置及方法,该装置包括凹版涂胶辊上具有中段网穴和边缘网穴,边缘网穴设置在中段网穴的两侧,在凹版涂胶辊上边缘网穴和中段网穴沿同一素线分布为一组,并且沿凹版涂胶辊的周向上均匀分布有多组;在凹版涂胶辊轴向,中段网穴的长度大于边缘网穴长度;在凹版涂胶辊侧面切线方向,中段网穴的长度小于边缘网穴长度;压辊贴合在凹版涂胶辊上,且凹版涂胶辊和压辊之间用于待印刷的片材经过;供胶机构与凹版涂胶辊贴合,用于喷涂中段网穴以及边缘网穴内的胶水。本发明将胶水以印刷的方式涂在片材上,能够有效地提升涂胶效率和涂胶质量,并且对两个网穴的形状进行了特殊设计,以实现特殊使用需求。

    半硬态铜质光管生产空拉设备

    公开(公告)号:CN118180182B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410377389.5

    申请日:2024-03-29

    IPC分类号: B21C1/22 B21C3/06 B21C1/32

    摘要: 本发明涉及光管加工的技术领域,特别是涉及半硬态铜质光管生产空拉设备,其特征在于,包括起基础支撑作用的底盘、设置在底盘上的基板、并排设置在基板上的多组变径单元和设置在基板左右两侧的多组托台单元;通过使铜管穿过多个U型滚轮组成的圆形通道,并借助于U型滚轮的转动,可使多个U型滚轮对铜管进行挤压、变径、输送工作,从而在为铜管进行缩径处理的同时方便为铜管提供输送动力,节省传统方式中需要设置牵引机构来为铜管提供动力的结构复杂性、成本投入和繁琐操作。

    铜管拉伸机用矫直装置及方法

    公开(公告)号:CN118080619B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410514414.X

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: B21D3/05

    摘要: 本发明涉及铜管矫直的技术领域,特别是涉及铜管拉伸机用矫直装置及方法,其特征在于,包括水平设置的外筒,并且外筒能够沿其轴线自转,外筒内沿其轴线方向并排配置有多组矫直组,每组矫直组均由支撑板和转动安装在支撑板上的滚轮组成,铜管穿过矫直组上多个滚轮之间缝隙输送,滚轮对铜管进行滚压矫直;通过采用外筒带动多个滚轮围绕铜管圆周方向滚动并对铜管进行滚压矫直处理,可实现对铜管的全面矫直工作,无论铜管上弯曲位置的弯曲方向朝向何方,滚轮均能够实现对铜管的矫直工作,由此大大提高了设备的功能性,方便对铜管进行全面矫直处理,并且避免了需要工人配合调节铜管方向的繁琐操作,简化铜管处理方式。

    一种适应暖通专用铜管盘拉减振方法及系统

    公开(公告)号:CN117862263A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410279222.5

    申请日:2024-03-12

    IPC分类号: B21C1/22 B21C51/00

    摘要: 本发明涉及铜管轧制生产技术领域,尤其涉及一种适应暖通专用铜管盘拉减振方法及系统,方法包括:获取铜管盘拉前的参数信息,参数信息包括铜管的材料信息和预加工的尺寸信息;盘拉振幅预测模型对历史盘拉数据进行深度学习,根据学习结果对盘拉出模口的铜管进行振幅预测,并根据预测结果确定减振装置的初始位置;对盘拉出模口的铜管进行实时振幅监测,将监测结果输入减振适应控制模型,减振适应控制模型根据实时振幅监测结果对减振装置的初始位置进行自适应调整。通过本发明,有效解决了盘拉出模口高速拉拔振动大,暖通专用铜管盘拉质量不稳定的问题,通过监测结果和铜管的质量反馈对暖通铜管的盘拉减振进行自适应调整,提高暖通铜管的盘拉质量。

    一种铜管生产车间设备的养护数据管理方法及系统

    公开(公告)号:CN116976861B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311018689.6

    申请日:2023-08-14

    摘要: 本发明涉及智慧车间技术领域,尤其涉及一种铜管生产车间设备的养护数据管理方法及系统,方法包括:对铜管生产车间设备按照生产要求进行区域划分,并获得区域划分方案;根据区域划分方案对各个区域内的设备进行设备参数采集,获得区域设备阶段性数据;建立设备信息数据库,对区域设备阶段性数据进行存储并管理;调取设备信息数据库中的区域设备阶段性数据,对设备养护周期进行预测,获得设备养护结果;将设备养护结果进行可视化,并判断各个区域内的设备是否需要养护或维修。通过本发明,有效解决了实际生产过程中问题发现不及时、故障分析不准确等问题,提高了设备运行效率,减少了故障停机时间,有效优化设备的养护,提升了核心产能。

    一种铜管生产车间设备的养护数据管理方法及系统

    公开(公告)号:CN116976861A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202311018689.6

    申请日:2023-08-14

    摘要: 本发明涉及智慧车间技术领域,尤其涉及一种铜管生产车间设备的养护数据管理方法及系统,方法包括:对铜管生产车间设备按照生产要求进行区域划分,并获得区域划分方案;根据区域划分方案对各个区域内的设备进行设备参数采集,获得区域设备阶段性数据;建立设备信息数据库,对区域设备阶段性数据进行存储并管理;调取设备信息数据库中的区域设备阶段性数据,对设备养护周期进行预测,获得设备养护结果;将设备养护结果进行可视化,并判断各个区域内的设备是否需要养护或维修。通过本发明,有效解决了实际生产过程中问题发现不及时、故障分析不准确等问题,提高了设备运行效率,减少了故障停机时间,有效优化设备的养护,提升了核心产能。

    一种冷却塔用大直径光面铜管拉拔设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN118180183B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410377504.9

    申请日:2024-03-29

    IPC分类号: B21C1/24 B21C3/16

    摘要: 本发明涉及精密铜管加工技术领域,尤其涉及一种冷却塔用大直径光面铜管拉拔设备及其使用方法。设备包括底座;预成型模,中心设置预成型腔;主成型模,中心设置主成型腔;内成型杆,两端分别套设有预成型头和主成型头;外定轴器,设置在预成型模和主成型模之间;包括外转套和外滚子,外转套转动设置在底座内,外滚子设置在外转套内侧、且在铜管外侧面上滚动;内定轴器,设置在预成型头和主成型头之间;包括内转套和内滚子,内转套转动套设在内成型杆上,内滚子设置在内转套外侧、且在铜管内侧面上滚动;动力源,用于带动铜管移动;加工时,外转套和内转套持续转动。本设备能够有效保证模具的对准和精度,使得铜管质量更加稳定和可靠。