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公开(公告)号：CN111978578A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010883664.2
申请日：2020-08-31
申请人： 宁波大盛新材料有限公司 , 宁波大成新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种PE纤维织布树脂预浸料制备工艺及制备装置，其制备工艺为：(1)环氧树脂加固化剂配制成树脂溶液；(2)将已配置的树脂溶液输入预热胶槽；(3)将PE纤维织布，经五辊牵引机，再经过张力辊，输入到预热胶槽上方，由浸胶辊压入在预热胶槽内的所述树脂溶液表面内；(4)PE纤维织布经过浸渍涂胶，再通过张力辊输入风冷机使涂胶定型；(5)将已浸渍涂胶定型的PE纤维预浸料布单面复合脱膜纸，复合脱膜纸后进行产品收卷。本发明专用树脂配制及与PE纤维织布树脂浸渍涂复，制备而成的PE纤维预浸料布，改善了PE纤维表面与树脂粘结强度，能在树脂基复合材料领域广泛应用。本发明工艺简单实用，设备维护方便，造价低廉。
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公开(公告)号：CN102002769B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201010533593.X
申请日：2010-11-08
申请人： 宁波大成新材料股份有限公司
摘要： 本发明是一种低能耗、低成本制备高强度、高延伸聚乙烯纤维的新生产方法。生产方法分两步：第一步制备聚乙烯改性母粒，第二步选用超高分子量聚乙烯树脂，加已复配的聚乙烯改性母粒均匀混合，制备超高分子量聚乙烯熔融纺丝。所制成的超高分子量聚乙烯纤维的纤维强力15CN/dtex～25CN/dtex，断裂伸长率为5％～8％。本发明生产流程短、能耗小、又环保、制造成本低、单机产能高，产品可广泛应用于各类绳索加捻编织、鱼网编结及各类产业用布、产业用带等织造领域，能保持纤维强力的有效利用。
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公开(公告)号：CN102586925A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210034692.2
申请日：2012-02-16
申请人： 宁波大成新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯绳网用有色纤维的制备方法。本发明分三个步骤实施：1.采用超高分子量聚乙烯树脂加HDPE聚乙烯和有机颜料色粉，制备超高分子量聚乙烯粉状有色母料。2.用超高分子量聚乙烯树脂，选用白油作溶剂，再加上述超高分子量聚乙烯粉状有色母料，制备有色纺丝溶液体，进行混合溶胀，冷却后挤压喷丝和水浴凝固，制备超高分子量聚乙烯有色冻胶纤维。3.将已制备的超高分子量聚乙烯有色冻胶纤维：经萃取工序，进行热风烘干，干燥后再经三道热拉伸，最后纤维定型。有色超高分子量聚乙烯纤维，能满足不同规格的绳索和渔网应用。
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公开(公告)号：CN103770343A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410023331.7
申请日：2014-01-20
申请人： 宁波大成新材料股份有限公司
CPC分类号： B29C70/48 , B29L2031/3055 , B29C70/443
摘要： 本发明涉及一种高性能纤维为基材的汽车用复合材料制品的生产方法。材料匹配重量比为：碳纤维织物15％～30％、超强聚乙烯纤维织物10％～20％、高强玻璃纤维织物15％～30％，不饱和聚酯树脂或环氧树脂40％～55％，以上使用的三种高性能纤维织物，每平方米160g～250g。通过真空辅助成型工艺或RTM成型工艺(树脂模塑传递成型工艺)，制备出高性能纤维复合材料制品。本发明制成的高性能纤维复合材料制品，具有材质轻、抗弯曲应力强、弹性模量高、抗冲击韧性强、能抗紫外线、耐高温、而且制造成本低等优点，主要用于制造汽车壳体及部件，是满足当今新能源汽车节能减排、轻量化装备的最佳材料。
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公开(公告)号：CN102002769A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010533593.X
申请日：2010-11-08
申请人： 宁波大成新材料股份有限公司
摘要： 本发明是一种低能耗、低成本制备高强度、高延伸聚乙烯纤维的新生产方法。生产方法分两步：第一步制备聚乙烯改性母粒，第二步选用超高分子量聚乙烯树脂，加已复配的聚乙烯改性母粒均匀混合，制备超高分子量聚乙烯熔融纺丝。所制成的超高分子量聚乙烯纤维的纤维强力15CN/dtex～25CN/dtex，断裂伸长率为5％～8％。本发明生产流程短、能耗小、又环保、制造成本低、单机产能高，产品可广泛应用于各类绳索加捻编织、鱼网编结及各类产业用布、产业用带等织造领域，能保持纤维强力的有效利用。
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公开(公告)号：CN103770343B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410023331.7
申请日：2014-01-20
申请人： 宁波大盛新材料有限公司
CPC分类号： B29C70/48 , B29L2031/3055
摘要： 本发明涉及一种高性能纤维为基材的汽车用复合材料制品的生产方法。材料匹配重量比为：碳纤维织物15％～30％、超强聚乙烯纤维织物10％～20％、高强玻璃纤维织物15％～30％，不饱和聚酯树脂或环氧树脂40％～55％，以上使用的三种高性能纤维织物，每平方米160g～250g。通过真空辅助成型工艺或RTM成型工艺(树脂模塑传递成型工艺)，制备出高性能纤维复合材料制品。本发明制成的高性能纤维复合材料制品，具有材质轻、抗弯曲应力强、弹性模量高、抗冲击韧性强、能抗紫外线、耐高温、而且制造成本低等优点，主要用于制造汽车壳体及部件，是满足当今新能源汽车节能减排、轻量化装备的最佳材料。
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公开(公告)号：CN102875881B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210404340.1
申请日：2012-10-23
申请人： 宁波大盛新材料有限公司
CPC分类号： B29C47/92 , B29C47/0011 , B29C47/0066 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纺丝专用色母料制备方法。分为四个步骤实施：步骤1.选用高分子量聚乙烯树脂为主体，再加有机颜料色粉、抗氧剂、光稳定剂、矿物油，通过混料机混合，制备有色树脂混合料；步骤2.采用排气式双螺杆挤出机熔融挤压，挤出多根线条；挤出的有色多根线条通过水槽冷却凝固，再用切粒机切断为有色母粒；步骤3.将有色母粒通过干燥器完全干燥；步骤4.将有色母粒磨成均匀粉状，粉粒大小规格一致的超高分子量聚乙烯纺丝专用色母料。本发明满足超高分子量聚乙烯纺丝所需的各种颜色，生产工艺简单、成本低，是目前各种有色纤维制备的最佳技术。
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公开(公告)号：CN111978578B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202010883664.2
申请日：2020-08-31
申请人： 宁波大盛新材料有限公司(CN) , 宁波大成新材料股份有限公司(CN)
摘要： 本发明涉及一种PE纤维织布树脂预浸料制备工艺及制备装置，其制备工艺为：(1)环氧树脂加固化剂配制成树脂溶液；(2)将已配置的树脂溶液输入预热胶槽；(3)将PE纤维织布，经五辊牵引机，再经过张力辊，输入到预热胶槽上方，由浸胶辊压入在预热胶槽内的所述树脂溶液表面内；(4)PE纤维织布经过浸渍涂胶，再通过张力辊输入风冷机使涂胶定型；(5)将已浸渍涂胶定型的PE纤维预浸料布单面复合脱膜纸，复合脱膜纸后进行产品收卷。本发明专用树脂配制及与PE纤维织布树脂浸渍涂复，制备而成的PE纤维预浸料布，改善了PE纤维表面与树脂粘结强度，能在树脂基复合材料领域广泛应用。本发明工艺简单实用，设备维护方便，造价低廉。
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公开(公告)号：CN102586925B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210034692.2
申请日：2012-02-16
申请人： 宁波大成新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯绳网用有色纤维的制备方法。本发明分三个步骤实施：1：采用超高分子量聚乙烯树脂加HDPE聚乙烯和有机颜料色粉，制备超高分子量聚乙烯粉状有色母料。2：选用超高分子量聚乙烯树脂，选用白油作溶剂，再加上述超高分子量聚乙烯粉状有色母料，制备有色纺丝溶液体，进行混合溶胀，冷却后挤压喷丝和水浴凝固，制备超高分子量聚乙烯有色冻胶纤维。3：将已制备的超高分子量聚乙烯有色冻胶纤维：经萃取工序，进行热风烘干，干燥后再经三道热拉伸，最后纤维定型。有色超高分子量聚乙烯纤维，能满足不同规格的绳索和渔网应用。
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公开(公告)号：CN102875881A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210404340.1
申请日：2012-10-23
申请人： 宁波大成新材料股份有限公司
CPC分类号： B29C47/92 , B29C47/0011 , B29C47/0066 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纺丝专用色母料制备方法。分为四个步骤实施：步骤1.选用高分子量聚乙烯树脂为主体，再加有机颜料色粉、抗氧剂、光稳定剂、矿物油，通过混料机混合，制备有色树脂混合料；步骤2.采用排气式双螺杆挤出机熔融挤压，挤出多根线条；挤出的有色多根线条通过水槽冷却凝固，再用切粒机切断为有色母粒；步骤3.将有色母粒通过干燥器完全干燥；步骤4.将有色母粒磨成均匀粉状，粉粒大小规格一致的超高分子量聚乙烯纺丝专用色母料。本发明满足超高分子量聚乙烯纺丝所需的各种颜色，生产工艺简单、成本低，是目前各种有色纤维制备的最佳技术。
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