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公开(公告)号:CN117712018A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311842986.2
申请日:2023-12-29
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
IPC分类号: H01L21/687 , H01L21/673 , H01L31/18
摘要: 本发明提供了一种碳化硅石英复合舟托,包括舟托主体和多个舟脚,所述舟托主体的材质为碳化硅,所述舟脚的材质为石英,所述舟托主体的底部设有多个支座,所述舟脚数量与所述支座相同,所述支座上设有装配缺口,所述舟脚设置在所述装配缺口对应位置并与所述支座固定连接。本发明设计了一种碳化硅/石英复合材料的舟托,舟托主体为碳化硅材料,材料热稳定性能好,使用寿命长;舟托与石英炉管接触的舟脚采用石英材料,由石英舟脚与石英炉管同材质接触,可以有效防止舟脚损伤炉管,从而避免出现损伤部位应力集中的问题,保证石英炉管的使用寿命。
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公开(公告)号:CN112592184B
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202011545948.7
申请日:2020-12-23
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/63 , C04B35/632
摘要: 本申请涉及防弹陶瓷领域,具体公开了一种超轻质碳化硼防弹陶瓷及其制备方法和应用。一种超轻质碳化硼防弹陶瓷包括主要由以下重量百分比的原料组成:超细B4C粉50‑90wt%,超细CaB6粉5‑40wt%,有机碳源1‑15wt%,粘结剂0‑5wt%,分散剂0.1‑2wt%;其制备方法为:将原料按重量称取后投入混料设备中,制成浆料并喷雾干燥得到造粒料,干式模压成型得到素坯,经过无氧高温脱脂和真空无压烧结,冷却后得到超轻质碳化硼防弹陶瓷。本申请的超轻质碳化硼防弹陶瓷可用于军事领域,其具有提升无压碳化硼陶瓷的防护性能的优点;另外,本申请的制备方法具有降低生产成本的优点。
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公开(公告)号:CN114230346A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111607563.3
申请日:2021-12-27
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
IPC分类号: C04B35/565 , C04B35/626 , B33Y70/10
摘要: 本发明涉及增材制造技术领域,本发明提供了用于增材制造的碳化硅复合粉料及其制备方法,该碳化硅复合粉料按质量包括碳化硅粉体50‑99份、复合粘结剂1‑50份、复合固化剂1‑5份、碳源0‑40份和溶剂0‑40份,所述碳化硅复合粉料的颗粒形貌为球形或椭球形,球形度≥0.9,颗粒粒径为60‑250μm。本发明通过控制碳化硅复合粉料的颗粒粒径和形貌,提高碳化硅产品烧结密度及力学性能;通过采用复合粘结剂,提高3D打印素坯的强度,降低3D打印产品在制造和转移过程中破损的概率;通过采用复合固化剂,提高3D打印素坯的高温稳定性,减小素坯在烧结过程中的收缩,防止素坯在烧结过程中变形甚至坍塌。本发明公开的碳化硅复合粉料特别适用于大尺寸、大重量碳化硅产品的增材制造。
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公开(公告)号:CN114057490A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111429465.5
申请日:2021-11-29
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B35/634 , B33Y10/00 , B33Y70/10
摘要: 本发明提供一种用于制备大尺寸陶瓷的方法,包括以下步骤:S1、将固体树脂粉和陶瓷粉末进行覆膜混料,使得陶瓷粉末表面均匀的包裹一层固体树脂,向包裹固体树脂的陶瓷粉末料中加入光引发剂和固化剂,进行高速搅拌混合得到打印粉料;S2、将打印粉料置于打印设备中,进行打印成型,采用逐层打印成型的方法,每一层模型通过计算机生成相应的打印路径,采用辊撵方式进行铺粉,每一层粉料成型过程中由激光器扫描粉料,由两个喷头分别向粉料喷射光固化树脂和喷胶树脂,再由紫外光照射粉料固化成型,逐层堆积,形成打印素坯;S3、将打印素坯置于烧结炉中烧结获得陶瓷坯体。本发明方法适用于制备大尺寸陶瓷坯体,可以大幅提高材料的结构强度,减小形变量。
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公开(公告)号:CN109627045B
公开(公告)日:2021-07-20
申请号:CN201811507889.7
申请日:2018-12-11
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种碳化硅陶瓷磨削后微裂纹的原位弥合方法,其特征在于:将磨削加工完成的碳化硅陶瓷进行加热升温,使其碳化硅陶瓷的表面和裂纹的表面发生氧化反应,在碳化硅陶瓷的表面以及裂纹的表面形成用于填充并粘接裂纹并弥合磨削加工留下的表面裂纹的玻璃相弥合膜。该方法能在短时间内通过表面氧化、快速形成连续、致密玻璃相弥合膜填充并粘接裂纹来弥合磨削加工留下的表面裂纹,从而提高材料强度。
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公开(公告)号:CN111981126A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201910432886.X
申请日:2019-05-23
申请人: 浙江大学宁波理工学院 , 宁波伏尔肯科技股份有限公司
IPC分类号: F16J15/16
摘要: 本发明公开了一种三分集微孔与阶梯螺弧槽的复合型密封端面结构,包括动环和静环,动环的端面上设有若干深度不一,包括基础线槽和基础螺旋槽的螺弧阶梯槽;静环端面上设有若干组包括三排子圆弧微孔且沿着由外径至内径的方向呈三分集特征的分形微孔,子圆弧微孔从外径至内径深度不一;动环端面上沿径向位于螺弧阶梯槽以内的区域为动环密封坝,动环端面上的基础线槽、基础螺旋槽、动环密封坝与静环端面上从外径至内径分布的三排子圆弧微孔分别一一对应,形成动静环接触面的复合图形特征。本发明公开的一种三分集微孔与阶梯螺弧槽的复合型密封端面结构,具有抑振增稳减摩的特点,并且端面动压开启性能强与泄漏低的优点。
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公开(公告)号:CN111875388A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010723207.7
申请日:2020-07-24
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
IPC分类号: C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64 , C04B35/634 , C04B35/636
摘要: 本发明公开一种层状陶瓷曲面板的制备方法,包括以下具体步骤:1)制备陶瓷生坯片,厚度为0.1-5mm;2)根据所制备的层状陶瓷曲面板的平面展开图对各层陶瓷生坯片进行裁切,裁切的陶瓷生坯片保证装模时边缘距离模具内壁具有间隙;3)将裁切好的陶瓷生坯片叠层,并在模压时易产生材料褶皱重叠的区域切割“V”形开口,装入钢模,在30-380℃、50-500 kgf/cm2压力下压制成型,并保温0.5-5h;本发明利用粘结剂在加热状态下流动性的提高,通过裁切“V”型开口减少褶皱重叠,加热压制成型促进粉体的流动,使生坯由法向等高转变为垂直等高,并愈合剪裁的切口。
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公开(公告)号:CN111716494A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN202010552337.9
申请日:2020-06-17
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
摘要: 本发明公开一种利用反应烧结法制备层状复相陶瓷的方法,主要是先制备出单一层的流延片,然后将流延片按照所需的要求堆叠再一起,将堆叠在一起的流延片放置于压机中进行压制成型,通过压机的成型压力可以控制层间间隙,根据需求可以设计脱蜡后坯体的间隙可以形成多孔微量碳层或空隙层,利用渗硅反应烧结工艺使得坯体烧结致密,其中基础层之间的多孔微量碳层则自然形成一层含有大量硅与少量碳化硅的界面层,而形成空隙层间隙层则完全由自由硅组成的界面层;最终基础层与界面层之间相互组合形成所需结构的层状复相陶瓷。
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公开(公告)号:CN110526720A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201910845571.8
申请日:2019-09-06
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
IPC分类号: C04B35/622 , C04B35/563 , C04B35/565
摘要: 本发明公开了一种层状复相陶瓷的制备方法,包括以下制备步骤:先制备界面层流延片与陶瓷造粒粉,接着在模具的下压头顶面平铺一层陶瓷造粒粉,在此基础上铺上一层界面层流延片,接着依次重复下降模具下压头的高度再次平铺一层陶瓷造粒粉并在上面铺上一层界面层流延片,最终一次下降模具下压头的高度并平铺陶瓷造粒粉,然后通过一次加压成型,获得层状复相陶瓷坯体,最后再经过脱脂、烧结得到所需层状复相陶瓷产品。该方法利用流延技术与干压成型技术相结合,利用流延技术成型界面片使界面层厚度精确可控,采用一次加压成型的方法制备层状复相陶瓷的制备方法,其界面层这种波浪形结构使得裂纹扩展的路径增大,进一步提高了陶瓷的断裂韧性。
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公开(公告)号:CN107650241B
公开(公告)日:2019-10-01
申请号:CN201710854434.1
申请日:2017-09-20
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
IPC分类号: B28B1/30
摘要: 本发明公开了一种防弹陶瓷插板的制作方法,通过将透水纤维布的背面贴到成型模具的凸面,采用注浆成型法在成型模具中成型陶瓷生坯;使陶瓷生坯的凹面上分布若干个凸点;烘干后得到陶瓷干坯;最后烧结成陶瓷插板。该方法对防弹陶瓷表面预制形成均匀分布的凸点,从而在防弹陶瓷插板与聚乙烯板进行粘接复合时具有更大的胶粘面积,同时凸点能抑制陶瓷片与聚乙烯板之间的滑动,增加粘贴效果、减少陶瓷片的剥落,提高了防弹插板的安全性。
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