一种低醇解析法制备绿原酸和甜菊糖苷的工艺方法

    公开(公告)号:CN118852277A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310463969.1

    申请日:2023-04-26

    摘要: 本发明公开了一种低醇解析法制备绿原酸和甜菊糖苷的工艺方法,涉及绿原酸制备技术领域,以解决现有技术中绿原酸的制备成本高、效率低,以及工艺过程过为复杂的技术问题。所述低醇解析法制备绿原酸的工艺方法,包括:将甜叶菊植物叶的提取液,在pH为2~4条件下经第一吸附树脂吸附,用低浓度醇作为解析剂,对第一吸附树脂进行解析,得到第一解析液;将第一解析液在搅拌条件下浓缩、干燥,得到绿原酸产品。在对第一吸附树脂进行解析,得到第一解析液后,还包括:以高浓度醇作为解析剂,对第一吸附树脂再次进行解析,得到第三解析液;将第三解析除杂后浓缩、干燥,得到甜菊糖苷产品。本发明提供的技术方案用于绿原酸和甜菊糖苷的制备。

    一种D-塔格糖的果糖C4差向异构酶重组大肠杆菌湿菌体及D-塔格糖的制备方法

    公开(公告)号:CN117511838A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311497540.0

    申请日:2023-11-11

    摘要: 本发明公开了一种D‑塔格糖的果糖C4差向异构酶重组大肠杆菌湿菌体及D‑塔格糖的制备方法,涉及发酵技术领域,D‑塔格糖的果糖C4差向异构酶重组大肠杆菌经LB平板培养基、LB液体培养基和发酵罐培养,发酵过程中添加补料液,制得D‑塔格糖的果糖C4差向异构酶重组大肠杆菌湿菌体,菌丝量大,对果糖进行转化后得到D‑塔格糖,转化率高。发酵培养基和补料液中采用豆油代替葡萄糖,解决了葡萄糖积累抑制酶合成的问题,同时豆油也起到消泡作用,提高产酶活性,通过控制温度、溶解氧、碳源补加量等条件,使得发酵液菌丝浓度增加,提高了菌丝密度,提高了酶活性,得到的D‑塔格糖的果糖C4差向异构酶重组大肠杆菌湿菌体的稳定性好。

    一种分离甜叶菊提取液制备甜菊糖和高纯异绿原酸C的制备方法

    公开(公告)号:CN117510336A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311398590.3

    申请日:2023-10-26

    摘要: 本发明公开了一种分离甜叶菊提取液制备甜菊糖和高纯异绿原酸C的制备方法:以甜叶菊为原料进行提取,得提取液,将提取液依次过滤、浓缩处理后经大孔吸附树脂吸附处理,之后依次采用碱液、醇溶液解析,收集第一解析液、第二解析液,将第二解析液进行脱醇后浓缩、脱盐、脱色,得到甜菊糖产品;将第一解析液经聚酰胺树脂吸附,流出液经浓缩干燥制得绿原酸,采用不同浓度的醇溶液分别对聚酰胺树脂进行解析,收集第三解析液、第四解析液,第三解析液结晶制得异绿原酸C产品,第四解析液浓缩干燥制得异绿原酸类产品。本发明适合规模化生产,可得到高附加值的高纯异绿原酸C产品,增加经济效益,又可减少污水中有机物的排放,减轻对环境的污染。

    一种D-甘露糖的制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117265038A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311155959.8

    申请日:2023-09-08

    IPC分类号: C12P19/02 C07H1/06 C07H3/02

    摘要: 本发明公开了一种D‑甘露糖的制备方法,涉及D‑甘露糖生产技术领域,果糖溶液经共表达D‑甘露醇脱氢酶与甲酸脱氢酶的全细胞催化剂转化为甘露醇转化液,然后在共表达甘露醇氧化酶与过氧化氢酶的全细胞催化剂的作用下转化为D‑甘露糖转化液,D‑甘露糖转化液经超滤膜以及阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱的除杂后得到除盐液,最后加入乙醇、晶种,降温结晶得到D‑甘露糖产品,其转化率和纯度高,工艺周期短。

    一种制备D-塔格糖工程菌的构建方法

    公开(公告)号:CN117210483A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311052657.8

    申请日:2023-08-21

    摘要: 本发明公开了一种制备D‑塔格糖工程菌的构建方法,涉及基因工程技术领域,首先对位点WT进行定点突变为丙氨酸,然后进行饱和突变,PCR突变反应后DnpI处理、LB培养,挑单克隆进行诱导表达,对表达后的菌株通过转化实验检测塔格糖转化率,筛选到BW25113‑Y364A使塔格糖转化率提高了8.37%,BW25113‑V367N使塔格糖转化率提高了2.2%,BW25113‑Y364A/V367N使塔格糖转化率提高了4.51%,并且实现了全细胞转化,实验结果表明,菌体重复>5次,转化率仍保持在27%。转化步骤少,全细胞转化易分离,菌体可以重复使用,原料成本低,这都为工业化生产奠定了坚实的基础。