-
公开(公告)号：CN103857942B
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201280047520.7
申请日：2012-09-24
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16D3/30 , A61F5/01 , B25J9/0048 , F16H21/54 , F16M11/121 , F16M11/18 , F16M13/00 , Y10T403/36
Abstract: 连杆动作装置(1)包括分别设置于输入输出侧的连杆轮毂(2、3)和两组连杆机构(4A、4B)。连杆机构(4A、4B)为由四个旋转对偶构成的三节连锁的连杆机构，相对连杆轮毂(2、3)以可旋转的方式连接端部连杆(5、6)，输入侧和输出侧的端部连杆(5、6)以可旋转的方式与中间连杆(7)连接。连杆机构(4A、4B)处于下述位置关系，其中，相应的连杆轮毂(2、3)和端部连杆(5、6)的各旋转对偶轴(O1A、O1B、O2A、O2B)位于相同平面上，并且相互交叉。在两组连杆机构(4A、4B)中的至少一组中设置联动机构(9)，该联动机构(9)使输入侧和输出侧的端部连杆(5、6)相互连动，从而使其发生旋转位移。
-
公开(公告)号：CN105073608B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201480017457.1
申请日：2014-04-02
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 本发明提供一种振动式部件输送装置，其借助由激振机构、第一板簧(3)以及第二板簧(5)构成的两组振动产生机构产生的振动直线性地输送部件，在该振动式部件输送装置中，将借助各振动产生机构施加振动的上部振动系统(上部振动体(1)、排列供给用槽(20)以及可动铁芯(7)的集合体)与反向振动系统(反向振动体(4)与可动铁芯(8)的集合体)的重心配置于由部件输送方向(X方向)与铅垂方向(Z方向)构成的同一平面(XZ平面)P上，从而不产生绕通过基台2的重心的铅垂轴(Z轴)的力矩，以此方式防止产生由排列供给用槽(20)与上部振动体(1)构成的部件输送部的偏摆运动。
-
公开(公告)号：CN102597547A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201080048490.2
申请日：2010-10-01
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16C3/02 , F16D3/20 , F16D3/2055 , F16D3/223 , F16D2003/2026 , F16D2250/00
Abstract: 本发明提供能够提高端部的花键附近的小径部(外周面呈平滑面的小径部)的静扭转强度或扭转疲劳强度且能够实现低成本化的中空轴及采用了这样的中空轴的等速万向接头。中空轴(1)由管状原料通过塑性加工而成形且被实施淬火硬化处理。淬火硬化处理是渗碳淬火处理，且在渗碳淬火处理后，在其一部分上形成由局部加热处理所形成的软化部M。
-
公开(公告)号：CN105073608A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201480017457.1
申请日：2014-04-02
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 本发明提供一种振动式部件输送装置，其借助由激振机构、第一板簧(3)以及第二板簧(5)构成的两组振动产生机构产生的振动直线性地输送部件，在该振动式部件输送装置中，将借助各振动产生机构施加振动的上部振动系统(上部振动体(1)、排列供给用槽(20)以及可动铁芯(7)的集合体)与反向振动系统(反向振动体(4)与可动铁芯(8)的集合体)的重心配置于由部件输送方向(X方向)与铅垂方向(Z方向)构成的同一平面(XZ平面)P上，从而不产生绕通过基台2的重心的铅垂轴(Z轴)的力矩，以此方式防止产生由排列供给用槽(20)与上部振动体(1)构成的部件输送部的偏摆运动。
-
公开(公告)号：CN103857942A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201280047520.7
申请日：2012-09-24
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16D3/30 , A61F5/01 , B25J9/0048 , F16H21/54 , F16M11/121 , F16M11/18 , F16M13/00 , Y10T403/36
Abstract: 连杆动作装置(1)包括分别设置于输入输出侧的连杆轮毂(2、3)和两组连杆机构(4A、4B)。连杆机构(4A、4B)为由四个旋转对偶构成的三节连锁的连杆机构，相对连杆轮毂(2、3)以可旋转的方式连接端部连杆(5、6)，输入侧和输出侧的端部连杆(5、6)以可旋转的方式与中间连杆(7)连接。连杆机构(4A、4B)处于下述位置关系，其中，相应的连杆轮毂(2、3)和端部连杆(5、6)的各旋转对偶轴(O1A、O1B、O2A、O2B)位于相同平面上，并且相互交叉。在两组连杆机构(4A、4B)中的至少一组中设置联动机构(9)，该联动机构(9)使输入侧和输出侧的端部连杆(5、6)相互连动，从而使其发生旋转位移。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113646525A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202080024231.X
申请日：2020-03-16
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 水力发电装置(1)包括：将水力转换为旋转力的叶轮(8)、通过该叶轮(8)的旋转而发电的发电机(10)、以及设置在叶轮(8)的上游侧并将水路(2)的水汇集到叶轮(8)的集水装置(22)。集水装置(22)具有：使水路(2)的水增速并导向上述叶轮(8)的集水板单元(23)、以及将集水板单元(23)相对于叶轮(8)以水路(2)的规定距离而配置在上游侧的集水板导向件(26)。集水板单元(23)通过由水的流动方向和铅垂方向形成的平面分割成多个集水板(24)，所分割的集水板(24)沿着集水板导向件(26)插入到水路(2)中。
-
公开(公告)号：CN113646525B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202080024231.X
申请日：2020-03-16
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 水力发电装置(1)包括：将水力转换为旋转力的叶轮(8)、通过该叶轮(8)的旋转而发电的发电机(10)、以及设置在叶轮(8)的上游侧并将水路(2)的水汇集到叶轮(8)的集水装置(22)。集水装置(22)具有：使水路(2)的水增速并导向上述叶轮(8)的集水板单元(23)、以及将集水板单元(23)相对于叶轮(8)以水路(2)的规定距离而配置在上游侧的集水板导向件(26)。集水板单元(23)通过由水的流动方向和铅垂方向形成的平面分割成多个集水板(24)，所分割的集水板(24)沿着集水板导向件(26)插入到水路(2)中。
-
公开(公告)号：CN113614358B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202080020867.7
申请日：2020-03-03
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 该水力发电装置用集水装置用于水力发电装置，该水力发电装置具有浸入水路，将水力转换为旋转力的水轮机叶片(2)和通过该水轮机叶片(2)的旋转而进行发电的发电机(6)，该集水装置设置在水轮机叶片(2)的上游侧，将水路的水收集到水轮机叶片(2)。该集水装置包括有集水板(12)，该集水板(12)具有通水孔(12a)，将水路的水收集到通水孔(12a)中，该集水板(12)中的通水孔(12a)的面积小于通过水轮机叶片(2)的外周缘部(2ba)的圆(Cr)的面积。另外，通水孔(12a)的形状从上述集水板(12)的主视观看为圆形。
-
公开(公告)号：CN113614358A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202080020867.7
申请日：2020-03-03
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 该水力发电装置用集水装置用于水力发电装置，该水力发电装置具有浸入水路，将水力转换为旋转力的水轮机叶片(2)和通过该水轮机叶片(2)的旋转而进行发电的发电机(6)，该集水装置设置在水轮机叶片(2)的上游侧，将水路的水收集到水轮机叶片(2)。该集水装置包括有集水板(12)，该集水板(12)具有通水孔(12a)，将水路的水收集到通水孔(12a)中，该集水板(12)中的通水孔(12a)的面积小于通过水轮机叶片(2)的外周缘部(2ba)的圆(Cr)的面积。另外，通水孔(12a)的形状从上述集水板(12)的主视观看为圆形。
-
公开(公告)号：CN102597547B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201080048490.2
申请日：2010-10-01
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16C3/02 , F16D3/20 , F16D3/2055 , F16D3/223 , F16D2003/2026 , F16D2250/00
Abstract: 本发明提供能够提高端部的花键附近的小径部(外周面呈平滑面的小径部)的静扭转强度或扭转疲劳强度且能够实现低成本化的中空轴及采用了这样的中空轴的等速万向接头。中空轴(1)由管状原料通过塑性加工而成形且被实施淬火硬化处理。淬火硬化处理是渗碳淬火处理，且在渗碳淬火处理后，在其一部分上形成由局部加热处理所形成的软化部M。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.046 seconds)
