烧结用原料的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102482729B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201080033050.X

    申请日:2010-07-07

    CPC classification number: C22B1/2406 C22B1/2413 C22B1/243

    Abstract: 本发明提供一种即使在使用圆盘造粒机进行造粒的情况下,也能够高效地制造良好的原料的烧结用原料的制造方法。将烧结原料中除了石灰石类粉状原料及固体燃料类粉状原料之外的烧结原料装入到搅拌混合用转鼓式混合机(1)中并进行混合,将该混合原料供给到圆盘造粒机(2)中进行造粒,同时将造粒得到的造粒粒子与石灰石类粉状原料一起供给到外层形成用转鼓式混合机(3)中,然后,在从添加固体燃料类粉状原料开始到从外层形成用转鼓式混合机(3)的排出口之间,使石灰石类粉状原料层及固体燃料类粉状原料层附着并形成在造粒粒子的外层部上,由此在利用圆盘造粒机(2)造粒得到的造粒粒子的最外层上附着固体燃料类粉状原料,从而可以确实地阻止烧结时产生不均烧制。

    烧结用原料的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102482729A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201080033050.X

    申请日:2010-07-07

    CPC classification number: C22B1/2406 C22B1/2413 C22B1/243

    Abstract: 本发明提供一种即使在使用圆盘造粒机进行造粒的情况下,也能够高效地制造良好的原料的烧结用原料的制造方法。将烧结原料中除了石灰石类粉状原料及固体燃料类粉状原料之外的烧结原料装入到搅拌混合用转鼓式混合机(1)中并进行混合,将该混合原料供给到圆盘造粒机(2)中进行造粒,同时将造粒得到的造粒粒子与石灰石类粉状原料一起供给到外层形成用转鼓式混合机(3)中,然后,在从添加固体燃料类粉状原料开始到从外层形成用转鼓式混合机(3)的排出口之间,使石灰石类粉状原料层及固体燃料类粉状原料层附着并形成在造粒粒子的外层部上,由此在利用圆盘造粒机(2)造粒得到的造粒粒子的最外层上附着固体燃料类粉状原料,从而可以确实地阻止烧结时产生不均烧制。

    烧结原料装入装置
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202329143U

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201120442319.1

    申请日:2011-11-09

    Abstract: 一种烧结原料装入装置,其特征在于,具备:加料斗(2),其贮存烧结原料(1);送料滚筒(3),其排出加料斗(2)内的烧结原料(1);倾斜槽(4),其设置于送料滚筒(3)的下方;永磁铁(5),其设置于倾斜槽(4)的下侧,倾斜槽(4)的上表面被陶瓷板(7)覆盖。

    烧结原料装入装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202322951U

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201120440849.2

    申请日:2011-11-09

    Abstract: 一种烧结原料装入装置,具备:加料斗(2),其贮存烧结原料(1);送料滚筒(3),其排出加料斗(2)内的烧结原料(1);倾斜槽(4),其设置于送料滚筒(3)的下方;永磁铁(5),其设置于倾斜槽(4)的下侧;垫片(6),其设置于倾斜槽(4)与永磁铁(5)之间的间隙中。通过改变垫片(6)的厚度,能够改变对倾斜槽(4)上滑落的烧结原料(1)作用的磁力的大小。

    烧结原料装入装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202329144U

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201120442320.4

    申请日:2011-11-09

    Abstract: 一种烧结原料装入装置,具备:可动倾斜槽(4),其设置于送料滚筒(3)的下方并可以退避;永磁铁(5),其设置于可动倾斜槽的下侧并与可动倾斜槽(4)联动退避;可动倾斜槽用刮板(6),其设置于与可动倾斜槽(4)的上表面接触的位置;固定倾斜槽(7),其设置于永磁铁(5)的下方;固定倾斜槽用刮板(8),其设置于可动倾斜槽(4),当可动倾斜槽(4)退避时与固定倾斜槽(7)的上表面接触。

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