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公开(公告)号：CN101670437A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910108919.1
申请日：2009-07-20
申请人： 黑龙江科技学院
IPC分类号： B22F3/22
摘要： 一种带有随形冷却管道的模具制造方法，解决为解决现有模具冷却流道三维曲线设置和适用激光溶化成形工艺加工的技术问题，其技术方案是，激光熔化成形方法制造具有设计壁厚的模具外轮廓壳体，制作随形冷却管道并安装在模具外轮廓壳体内，模具外轮廓壳体进行预热，将模具冷却管道与模具外轮廓壳体形成的间隙进行浇铸填充，对模具外轮廓壳体和浇铸填充部分，进行整体的表面精加工处理。本发明的优点是，模具制造方法具有工艺简单，模具制造精度高，模具冷却管道可根据设计要求任意设置，满足模具在使用过程中的冷却要求，提高模具的使用寿命。降低模具制造成本和制造周期，并可通过改变模具外轮廓壳体材料来满足不同需要的模具制造。
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公开(公告)号：CN101670433B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910109490.8
申请日：2009-08-21
申请人： 黑龙江科技学院
IPC分类号： B22F3/105
摘要： 一种激光间接成型制造金属模具的方法，解决了高功率激光直接成型模具易发生翘曲变形和开裂以及小功率激光间接成型模具容易发生收缩变形，导致精度缺陷的问题。按照模具设计选取金属粉末的种类、按照体积比15-20∶1进行混配形成金属粉末与陶瓷粉末的混合物；在配套模具中，根据金属粉末的熔点，设计熔融的深度，选择激光的相关参数确定激光功率、扫描速度，使金属粉末表面熔化而烧结成型；将成型后的形坯与对应重量的熔渗金属材料一起放入石墨盒中，放入预抽真空保护气氛炉中，通入氩气，反复预抽和通气2次，确定氧分压降低到100ppm以下开始升温熔渗，进行熔渗致密化；将致密化结束后的形坯进行表面光洁处理，完成模具镶块的制造。本发明能够高效成型出结构复杂的模具镶块，缩短了前期设计制造周期，方法简单，操作容易。
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公开(公告)号：CN101670627A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910108920.4
申请日：2009-07-20
申请人： 黑龙江科技学院
摘要： 一种带随形冷却管道的模具结构，解决模具中冷却流道空间三维曲线方向设置和模具适用于激光溶化成型方法工艺要求的技术问题，采用的技术方案是，该模具本体由模具外轮廓壳体和浇铸的致密填充块构成，在致密填充块中设置有模具形腔的形状随形对应设计制造的轴线为空间三维曲线的模具随形冷却管道，致密填充块浇铸在模具外轮廓壳体内。本发明的优点是，模具外轮廓壳体可采用选择性激光熔化成型方法制造，冷却流道的轴线在空间三维曲线的方向随模具形腔设置，模具冷却效率高，模具使用寿命长，致密填充块采用加工成本低廉的浇铸工艺，降低模具的制造成本和制造周期。
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公开(公告)号：CN101670432A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910108681.2
申请日：2009-07-14
申请人： 黑龙江科技学院
IPC分类号： B22F3/105
摘要： 一种基于激光扫描实现粉末熔化成型的新方法，解决采用单束激光熔化成型效率低，成型后零件易变形、出现裂纹，且热应力难于控制的技术问题，采用的技术方案是，本方法采用两种类型激光器和配套的振镜系统，按照切片截面的轮廓图形、同步对每层固体粉末进行区域扫描，两种激光器在各自的区域中进行逐层扫描完成粉末熔化成型，上述的区域划分方法是：分别用毫米级和微米级单位的扫描线对截面图形进行平行扫描、分割形成毫米级矩形快速扫描区域和微米级曲边精细扫描区域，使微米级曲边精细扫描区域扫描线的包络线图形无限逼近轮廓图形。本发明的优点是用两种激光器复合扫描，节省时间，提高零件成型效率，零件不易发生翘曲变形和裂纹情况。
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公开(公告)号：CN101670432B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910108681.2
申请日：2009-07-14
申请人： 黑龙江科技学院
IPC分类号： B22F3/105
摘要： 一种基于激光扫描实现粉末熔化成型的方法，解决采用单束激光熔化成型效率低，成型后零件易变形、出现裂纹，且热应力难于控制的技术问题，采用的技术方案是，本方法采用两种类型激光器和配套的振镜系统，按照切片截面的轮廓图形、同步对每层固体粉末进行区域扫描，两种激光器在各自的区域中进行逐层扫描完成粉末熔化成型，上述的区域划分方法是：分别用毫米级和微米级单位的扫描线对截面图形进行平行扫描、分割形成毫米级矩形快速扫描区域和微米级曲边精细扫描区域，使微米级曲边精细扫描区域扫描线的包络线图形无限逼近轮廓图形。本发明的优点是用两种激光器复合扫描，节省时间，提高零件成型效率，零件不易发生翘曲变形和裂纹情况。
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公开(公告)号：CN101670437B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910108919.1
申请日：2009-07-20
申请人： 黑龙江科技学院
IPC分类号： B22F3/22
摘要： 一种带有随形冷却管道的模具制造方法，解决为解决现有模具冷却流道三维曲线设置和适用激光溶化成形工艺加工的技术问题，其技术方案是，激光熔化成形方法制造具有设计壁厚的模具外轮廓壳体，制作随形冷却管道并安装在模具外轮廓壳体内，模具外轮廓壳体进行预热，将模具冷却管道与模具外轮廓壳体形成的间隙进行浇铸填充，对模具外轮廓壳体和浇铸填充部分，进行整体的表面精加工处理。本发明的优点是，模具制造方法具有工艺简单，模具制造精度高，模具冷却管道可根据设计要求任意设置，满足模具在使用过程中的冷却要求，提高模具的使用寿命。降低模具制造成本和制造周期，并可通过改变模具外轮廓壳体材料来满足不同需要的模具制造。
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公开(公告)号：CN101780544A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010042776.1
申请日：2010-01-15
申请人： 黑龙江科技学院
CPC分类号： Y02P10/295
摘要： 本发明提供了一种使用高熔点金属粉末制造零件的方法，将选择性激光熔化快速成型技术与粉末烧结成型结合起来；首选采用三维造型软件设计出所述的零件的CAD模型，然后由切片处理软件生成多层切片信息并保存为STL文件，将STL文件的数据传送到选择性激光熔化快速成形系统；其次在所述的选择性激光熔化快速成形系统中，送粉机构在工作平台上平铺一层约为0.05～0.2mm厚度的待加工粉末，采用激光功率200W以上的YAG激光器或光纤激光器按扫描速度为20～300mm/s的速度扫描所述的待加工粉末；最终使粉末熔化后堆积成零件。本方法无需模具，具有工艺过程可控性强，无需后处理，简单易行、可制造复杂形状的特点。
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公开(公告)号：CN101670433A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910109490.8
申请日：2009-08-21
申请人： 黑龙江科技学院
IPC分类号： B22F3/105
摘要： 一种激光间接成型制造金属模具的方法，解决了高功率激光直接成型模具易发生翘曲变形和开裂以及小功率激光间接成型模具容易发生收缩变形，导致精度缺陷的问题。按照模具设计选取金属粉末的种类、按照体积比15-20∶1进行混配形成金属粉末与陶瓷粉末的混合物；在配套模具中，根据金属粉末的熔点，设计熔融的深度，选择激光的相关参数确定激光功率、扫描速度，使金属粉末表面熔化而烧结成型；将成型后的形坯与对应重量的熔渗金属材料一起放入石墨盒中，放入预抽真空保护气氛炉中，通入氩气，反复预抽和通气2次，确定氧分压降低到100ppm以下开始升温熔渗，进行熔渗致密化；将致密化结束后的形坯进行表面光洁处理，完成模具镶块的制造。本发明能够高效成型出结构复杂的模具镶块，缩短了前期设计制造周期，方法简单，操作容易。
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