一种电子级异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法

    公开(公告)号:CN108675996B

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201810593466.5

    申请日:2018-06-11

    IPC分类号: C07D405/14

    摘要: 本发明属于化工制剂制备技术领域,具体涉及一种电子级异氰尿酸三缩水甘油酯制备的方法。具体步骤:氰尿酸、环氧氯丙烷、有机强碱、水混匀,75~80℃反应1.5h;100℃保温1h;真空,35~40℃,加入片碱;卸真空、去固相,将母液加清水,静置去上层盐水;下层母液在真空下,60~70℃,蒸出部分环氧氯丙烷。将蒸馏后物料放入结晶釜,搅拌,8~10℃,去液相。将固相减压、微波烘干,得终产物。本发明催化剂为不含卤素的有机强碱,终产物中无卤素离子残留;环化过程真空加碱,避免碱水导致的环氧氯丙烷水解及TGIC开环产生副产物。使用本发明技术方案,产品品质显著提升、生产成本和能耗大幅下降,环境友好。

    一种基于熔融钢带造粒的TGIC生产方法

    公开(公告)号:CN108299403B

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201810139687.5

    申请日:2018-02-11

    IPC分类号: C07D405/14

    摘要: 本发明属于TGIC生产加工领域,具体涉及一种基于熔融钢带造粒的TGIC生产方法,具体步骤包括:将环氧氯丙烷、氰尿酸与四甲基氯化铵催化剂加入反应容器,加热并在常压下进行合成反应,得中间产物,再加入固碱进行环化反应;将环化反应产物进行过滤、静置分层,将下层的有机相进行加热、降压蒸馏;将蒸馏后的物料进行结晶、离心,得含挥发性有机物的TGIC晶体;将所述含挥发性有机物的TGIC结晶置于真空环境中,加热得处于熔融状态的TGIC;将其滴落在已预冷的钢带造粒机上,TGIC迅速冷却,形成质地坚硬、不易产生粉尘的TGIC颗粒。本发明方法简单,副产物重复利用率和回收率高,制备的TGIC颗粒质地坚硬、表面光滑,便于使用。

    一种无光热固性粉末涂料专用环氧树脂的生产工艺

    公开(公告)号:CN110372847A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910728453.9

    申请日:2019-08-08

    摘要: 本发明提供一种无光热固性粉末涂料专用环氧树脂的生产工艺,将100份E-54基础环氧树脂加入反应釜中,加入1.5份1%浓度的氢氧化钠溶液,加入0.4份纯度99.5%的对叔丁基苯酚,继续搅拌并维持釜温175-185℃时长0.5小时,开启0.095MPa真空脱去水份,15分钟后,卸掉真空,打开底阀,放料冷却、破碎,即得产品无光热固性粉末涂料专用环氧树脂。本发明通过生产一种无光热固性粉末涂料专用环氧树脂,当与酸值42-45mgKOH/g的聚酯树脂按4:6比例配制的混合型无光热固性粉末涂料,30℃存放6个月,使用效果无明显变化,涂层光滑细腻,光泽小于等于2.5度,冲击强度50Kg.m通过,70-80um涂层弯曲2mm。

    用于异氰尿酸三缩水甘油酯生产中固盐废物的处理系统

    公开(公告)号:CN102941214B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201210494695.4

    申请日:2012-11-28

    IPC分类号: B09B3/00 C07D405/14

    摘要: 本发明公开了一种用于异氰尿酸三缩水甘油酯生产中固盐废物的处理系统,包括用于对环化反应釜内反应结束后的混合物进行过滤的过滤装置,该系统还包括对过滤装置过滤后残存的固盐废物进行加热处理的干燥装置以及对加热处理时逸出的气体进行冷凝回收的有机物回收单元。通过在干燥装置内对混合物过滤得到的固盐废物进行加热处理,使得固盐废物里的有机物和水分受热蒸发,从而使得固盐废物中的盐分和其他组分得以分离,并对蒸发逸出的有机物进行回收,然后再分别进行利用,从而对固盐废物进行有效的处理。

    异氰尿酸三缩水甘油酯生产中固盐废物的处理方法

    公开(公告)号:CN102950143B

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201210494692.0

    申请日:2012-11-28

    发明人: 洪昭雷 王建坤

    IPC分类号: B09B3/00 C07D405/14

    摘要: 本发明公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产中固盐废物的处理方法,是将固盐废物放入干燥设备进行加热处理直至不在有气体逸出,挥发逸出的气体经冷凝后被回收,所述的固盐废物包括环化反应后的混合物经结晶过滤后得到的湿盐。通过对固盐废物直接进行加热处理,这样固盐废物里的有机物和水分就会受热蒸发,然后对这些蒸发的气体进行冷凝回收,从而使得固体废弃物中盐分和其他组分得以分离,然后再分别进行利用。从而对固盐废物进行有效的处理。

    异氰尿酸三缩水甘油酯生产中固盐废物的处理方法

    公开(公告)号:CN102950143A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201210494692.0

    申请日:2012-11-28

    发明人: 洪昭雷 王建坤

    IPC分类号: B09B3/00 C07D405/14

    摘要: 本发明公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产中固盐废物的处理方法,是将固盐废物放入干燥设备进行加热处理直至不在有气体逸出,挥发逸出的气体经冷凝后被回收,所述的固盐废物包括环化反应后的混合物经结晶过滤后得到的湿盐。通过对固盐废物直接进行加热处理,这样固盐废物里的有机物和水分就会受热蒸发,然后对这些蒸发的气体进行冷凝回收,从而使得固体废弃物中盐分和其他组分得以分离,然后再分别进行利用。从而对固盐废物进行有效的处理。

    一种利用TGIC生产产生的工艺废水生产E-12环氧树脂的方法

    公开(公告)号:CN117384114A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311101551.2

    申请日:2023-08-30

    摘要: 本发明公开了一种利用TGIC生产产生的工艺废水生产E‑12环氧树脂的方法,生产步骤包括:S1、在反应釜内投入1250kg清水与560kg液碱;S2、启动反应釜进行搅拌,在搅拌的同时对内部加入770kg双酚A;S3、控制反应釜内部的温度在40℃,并再次的加入390kg的环氧氯丙烷;S4、维持搅拌并控制反应釜内部的温度在70℃以下,搅拌时间为45分钟;S5、对反应釜内部进行逐步的升温至102℃,维持反应1小时15分钟。本发明不但可以将TGIC环化分层水加以很好利用,变废为宝,显著降低传统环氧树脂一步水洗法的原材料消耗,并且可以明显提高产品品质,减少污水排放,因此是一项工艺独特、环境友好的先进技术,对TGIC和环氧树脂行业发展具有显著促进意义。

    固体双酚F酚醛环氧树脂制备方法及其制备装置

    公开(公告)号:CN114957615A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210643161.7

    申请日:2022-06-08

    IPC分类号: C08G59/14 B01D3/00

    摘要: 本发明涉及一种双酚F酚醛环氧树脂制备方法及其制备装置,技术特性在于组份为双酚F酚醛树脂,醚类催化剂、双酚F、甲醇,由于该产品是多官能团的分子,链段的旋转不受限制,链的刚性不会降低,有利于耐冲击,性能不还发生改变,反而大大提高了树脂的耐热性能,通过控制聚合度n,可以得到由液体到固体的双酚F酚醛环氧树脂的系列产品。

    一种高品质的电子级异氰尿酸三缩水甘油酯

    公开(公告)号:CN108947987B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201810592437.7

    申请日:2018-06-11

    IPC分类号: C07D405/14

    摘要: 本发明属于化工制剂制备技术领域,具体涉及一种高品质的电子级异氰尿酸三缩水甘油酯。其具体制备步骤为:氰尿酸、环氧氯丙烷、有机强碱、水混匀,75~80℃反应1.5h;100℃保温1h;真空,35~40℃,加入片碱;卸真空、去固相,将母液加清水,静置去上层盐水;下层母液在真空下,60~70℃,蒸出部分环氧氯丙烷。将蒸馏后物料放入结晶釜,搅拌,8~10℃,去液相。将固相减压、微波烘干,得终产物。本发明催化剂为不含卤素的有机强碱,终产物中无卤素离子残留;环化过程真空加碱,避免碱水导致的环氧氯丙烷水解及TGIC开环产生副产物。使用本发明技术方案,产品品质显著提升、生产成本和能耗大幅下降,环境友好。

    异氰尿酸三缩水甘油酯的生产系统

    公开(公告)号:CN102964341A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210494700.1

    申请日:2012-11-28

    IPC分类号: C07D405/14

    摘要: 本发明公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯的生产系统,包括用于对环化反应釜内反应结束后的混合物进行过滤的过滤装置,该生产系统还包括对过滤装置过滤后残存的固盐废物进行加热处理的干燥装置以及对合成反应釜内发生反应时放出的热量进行收集的集热单元,该集热单元通过管道与干燥装置上设置的加热固盐废物的加热单元相连接。通过对合成反应釜内发生反应时放出的热量进行收集用于加热固盐废物,使得固盐废物里的有机物和水分受热蒸发,从而使得固盐废物中的盐分和其他组分得以分离,然后再分别进行利用,从而对固盐废物进行有效的处理。同时对生产中产生的余热进行综合利用,减小固盐处理的成本。