一种使用冷轧碱泥配制烧结原料的方法及系统

    公开(公告)号:CN111519022A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010515460.3

    申请日:2020-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种使用冷轧碱泥配制烧结原料的方法及系统,所述方法包括步骤:开启引风机使双级双轴消化机机内部保持微负压状态;将冷轧碱泥、生石灰和除尘灰分别通过双轴螺旋输送机、第一单轴螺旋输送机和第二单轴螺旋输送机连续定量输入所述双级双轴消化机机中混合,以得到混合料;使用密闭皮带输送机将所述混合料输送至配料仓中;使用圆盘给料机将所述配料仓中的所述混合料输送至回转混合机中,并与预设原料混配成烧结原料。本申请优点是:(1)实现了冷轧碱泥的连续密闭输送和定量配加;(2)密闭式的物料输送和预处理技术环境友好;(3)冷轧碱泥的精准定量使混合后的含水率易于控制在稳定区间。

    一种超厚料层烧结物料及烧结方法、烧结矿

    公开(公告)号:CN111826517A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010666084.8

    申请日:2020-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种超厚料层烧结物料及其烧结方法、烧结矿,所述烧结物料从下到上依次为铺底料层、下层混合料层和上层混合料层;所述下层混合料层包括N个分隔料条和待烧结混合料,N个所述分隔料条竖直且间隔设置,使所述待烧结混合料分隔开,N个所述分隔料条由第一烧结矿组成,N个所述分隔料条的厚度为500~800mm,N个所述分隔料条的宽度为40~60mm,任意相邻的两个所述分隔料条的距离为300~1000mm,其中,N为正整数。本申请公开的方法实现了超过1000mm的厚料层下较高的烧结速度,可达26.1mm/min,同时成品率高,可达85%,燃料消耗低,所得烧结矿的转鼓指数为82~87%。

    一种烧结矿均匀性的检测方法

    公开(公告)号:CN106546591B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201610978739.9

    申请日:2016-11-07

    Abstract: 本发明公开了一种烧结矿均匀性的检测方法,首先利用光学显微镜观察记录烧结矿内不同矿物的位置,进而绘制出烧结矿内的矿物分布图,其次根据分布图中不同区域内各主要矿物的分布情况计算各主要矿物在烧结矿内分布的均匀性,再根据主要矿物在烧结矿内分布的均匀性计算得出烧结矿均匀性定量,然后利用该烧结矿的均匀性定量评价烧结矿的均匀性。本发明通过绘制烧结矿内的矿物分布图,逐步计算出烧结矿的均匀性定量,准确的将烧结矿的均匀性指标利用烧结矿的均匀性定量化,能够直观表示出烧结矿的均匀性。

    一种烧结布料松料系统
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112923724B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202110183123.3

    申请日:2021-02-08

    Abstract: 本发明涉及一种烧结布料松料系统,属于烧结技术领域。该烧结布料松料系统包括烧结机台车、铺底料装置以及混合料装置,铺底料装置以及混合料装置均设于烧结机台车上方,并沿烧结机台车输送方向依次设置,松料仓设于铺底料装置和混合料装置之间,松料仓上开设有至少一个松料出料口。本发明能够形成铺底料和混合料之间镶嵌多个松料料条的料层结构。由于松料料条内部的颗粒间存在大量空隙并且具有一定的支撑作用,混合料会覆盖在松料料条的表面,并在松料料条的支撑作用下避免了在布料及抽风过程中过渡密实,起到了松料效果;另外,松料料条内的空隙还能够起到透气作用,可以提高料层的烧结速度。

    一种环冷机废气冷却烧结矿装置及方法

    公开(公告)号:CN111678351A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010496060.2

    申请日:2020-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种环冷机废气冷却烧结矿装置及方法,涉及烧结矿热能回收利用技术领域,解决了现有技术中对烧结环冷机冷却废气中显热利用不充分的技术问题。该装置包括环冷机以及环冷机上设置的高温密封罩、低温密封罩、高温风箱和低温风箱,环冷机、高温密封罩、高温废气利用装置以及高温风箱形成高温闭合回路;环冷机、低温密封罩、低温废气利用装置以及低温风箱形成低温闭合回路;废气分别在高温闭合回路与低温闭合回路内循环。本发明通过高温闭合回路与低温闭合回路充分利用了环冷机废气的显热,同时废气又对烧结矿进行冷却,形成了废气显热的闭路循环回收利用,既显著提高了烧结工序的热能回收效率,同时又能够达到节能的目的。

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