一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置及其修补方法

    公开(公告)号:CN116085581A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310024435.9

    申请日:2023-01-09

    摘要: 本申请实施例公开了一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置及其修补方法,涉及高炉炼铁生产技术领域,包括:管壳,用于修补的煤气支管;吊装部,所述吊装部设置于管壳上端,所述吊装部上设置有吊装孔;锚固组件,所述锚固组件设置于所述管壳内表面;浇筑层,所述浇筑层设置于所述管壳内表面,所述浇筑层覆盖所述锚固组件。以锚固组件为骨架,浇筑层一次浇筑成型,具有结构紧实,不易松动脱落,寿命长等优点,解决了耐火砖等耐材易松动脱落,煤气支管易产生高温的问题,增加了修补的稳定性,同时本装置结构简单,成本较低,便于在工业上大量实施。

    高炉的冷却系统、高炉及其控制方法

    公开(公告)号:CN118127253A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410224986.4

    申请日:2024-02-29

    摘要: 本发明公开了一种高炉的冷却系统、高炉及其控制方法,该系统包括:冷却壁;冷却柱,通过第一安装孔固定设置于冷却壁,第一安装孔通过切割冷却壁的水管孔而得到;第一压浆嘴,设置于冷却柱的压浆孔;第二压浆嘴,通过第二安装孔设置于冷却壁,第二安装孔通过切割冷却壁的螺栓孔而得到;第三压浆嘴;冷却器,通过固定件固定设置于炉壳;控制器,用于:在高炉的炉衬厚度小于预设厚度阈值时,控制第一压浆嘴、第二压浆嘴以及第三压浆嘴开启,以对高炉进行压浆造衬;在监测到冷却壁存在降温需求时,控制工业水流经冷却柱和冷却器,以降低冷却壁的温度。通过本发明解决了在冷却壁受损且高炉运行时,冷却壁温度过高的技术问题。

    一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法

    公开(公告)号:CN116064983A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310022451.4

    申请日:2023-01-07

    IPC分类号: C21B7/20

    摘要: 本申请公开了一种布料溜槽拆卸臂,包括:拆卸臂本体,所述拆卸臂本体的末端设有吊耳;卸扣,所述卸扣固定设置在所述拆卸臂本体两侧;若干组配重片,所述配重片可拆卸地设置在所述拆卸臂本体的尾部;第一横梁,所述第一横梁固定设置在所述拆卸臂本体的头部的上表面,用于镶嵌在布料溜槽的凹槽上对所述布料溜槽进行固定。本申请实施例提供了一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法,结构简单,安装步骤简便快捷,不仅降低了人力投入和更换布料溜槽施工过程存在的煤气和高温隐患,还降低了布料溜槽更换难度,提高了检修作业效率,实现了更换布料溜槽安全、快捷、标准的目标。

    一种降温系统
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220016023U

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202320119758.1

    申请日:2023-02-06

    IPC分类号: F16H57/04

    摘要: 本申请涉及一种降温系统,包括第一油池、第二油池,第一油池连接于第二油池,还包括第一降温装置、第二降温装置,第一降温装置并联于第二降温装置,且第一降温装置和第二降温装置均设置于第一油池和第二油池之间。设置第一降温装置和第二降温装置用于第一油池和第二油池之间的循环冷却。通过油泵将第二油池的油液吸出,油液通过管路输送至第一降温装置和/或第二降温装置后流入第一油池,而后经过相连接的喷头喷出,用于齿轮和轴头的润滑。第一降温装置和第二降温装置,在第一油池和第二油池之间起到了二次冷却循环的作用,有效的降低了减速机及油池温度,提高设备的使用稳定性,延长设备以及油品的使用寿命。

    一种高炉炉喉补偿装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208023043U

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201820285375.0

    申请日:2018-02-28

    IPC分类号: C21B7/00

    摘要: 本实用新型公开了一种高炉炉喉补偿装置,涉及高炉炼铁技术领域,所述装置包括:本体,所述本体具有一容置空间;波纹管,所述波纹管设置在所述容置空间内;法兰,所述法兰设置在所述本体端部,所述法兰的一端与所述波纹管连接;衬套,所述衬套设置在所述容置空间内,且所述衬套与所述法兰固定连接;保护套,所述保护套设置在所述容置空间内,且所述保护套与所述波纹管之间设有填充物。通过上述装置解决了现有技术中炉喉补偿器使用寿命短,易出现腐蚀、磨损、过烧,造成波纹管开裂穿孔,易发生安全事故及影响生产效率的技术问题,达到了消除炉喉补偿器内壁波纹管的磨损,降低腐蚀,延长补偿器使用寿命的技术效果。

    一种布料溜槽的更换辅助装置

    公开(公告)号:CN211522238U

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201921458538.1

    申请日:2019-09-04

    IPC分类号: C21B7/20

    摘要: 本实用新型公开了一种布料溜槽的更换辅助装置,包括吊装主梁、第一主梁连接机构和第二主梁连接机构;布料溜槽为凹槽形,包括左侧板和右侧板;吊装主梁架设在左侧板和右侧板之间,吊装主梁的一端通过第一主梁连接机构连接左侧板,吊装主梁的另一端通过第二主梁连接机构连接右侧板;其中,在第一主梁连接机构和第二主梁连接机构作用下,吊装主梁相对于布料溜槽转动;吊装主梁的中部设有吊装孔,吊装孔位于吊装主梁的中轴线上。本更换辅助装置使吊装布料溜槽时吊装中心与布料溜槽重心快速调整至一条直线上,显著缩短了布料溜槽的更换时间。

    一种中速磨煤机及其进煤管

    公开(公告)号:CN210187304U

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201920368701.9

    申请日:2019-03-21

    IPC分类号: B02C15/00 B02C23/02 B02C23/00

    摘要: 本实用新型公开了一种中速磨煤机及其进煤管,涉及高炉炼铁生产技术领域,所述中速磨煤机进煤管包括第一锥形管道;内衬套管,所述内衬套管与所述第一锥形管道相连通;软连接管,所述软连接管套设在部分所述内衬套管的外部;第二锥形管道,所述第二锥形管道的小端与所述软连接管远离所述第一锥形管道的一端相连通,其中,所述内衬套管未套设在所述软连接管的部分伸入至所述第二锥形管道内部,从而解决了现有技术中下煤管过长导致安装不便、更换困难的技术问题,达到了结构简单,方便设备检查检修,并降低了原煤对中速磨内部下料部件的冲刷磨损,降低了设备故障率的技术效果。

    一种高炉大方人孔盖的密封垫片

    公开(公告)号:CN208381291U

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201820637944.3

    申请日:2018-04-28

    发明人: 张振存 赵波 古晋

    IPC分类号: F16J9/26

    摘要: 本实用新型公开一种高炉大方人孔盖的密封垫片,所述密封垫片包括:金属包覆垫片,所述金属包覆垫片与所述高炉大方人孔盖的形状相匹配;耐高温陶瓷纤维编织层,所述耐高温陶瓷纤维编织层完全包覆所述金属包覆垫片。通过上述密封垫片解决了现有技术中术中高炉大方人孔盖的密封垫片回弹力有限,易受热不均变形,跑风故障频发的技术问题,达到了增强密封垫片的回弹力,增加密封效果,大大降低跑风故障发生率的技术效果。

    一种受料斗
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216071409U

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202121601628.9

    申请日:2021-07-14

    IPC分类号: B65D88/54 B65D90/04

    摘要: 本实用新型涉及机械制造维修领域,特别涉及一种受料斗。该受料斗包括受料斗本体,受料斗本体的下端设有出料口,其特征在于:受料斗本体内腔沿竖向间隔设置有若干个衬板层,每个衬板层均倾斜设置在对应的内壁面上,衬板层和受料斗本体的内壁之间形成料兜,料兜的开口朝向进料口。本申请提供的一种受料斗,在使用时,矿料会先进入并填满各个料兜,当填满各个料兜后,后续进入的矿料便会冲击料兜中的矿料,避免直接冲击衬板层,大大减少了衬板层的磨损情况,从而避免衬板层出现缺口,矿料冲击受料斗本体,造成矿料外漏,延长了受料斗的使用寿命。

    一种中速磨落煤管防磨装置

    公开(公告)号:CN208373278U

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201820287239.5

    申请日:2018-02-28

    发明人: 赵波 古晋 张振存

    IPC分类号: B02C23/00

    摘要: 本实用新型公开了一种中速磨落煤管防磨装置,所述装置包括:落煤管体,所述落煤管体为中速磨分离器落煤管;支撑架,所述支撑架设置在所述落煤管体上端,且所述支撑架的外圈与所述落煤管体内壁固定连接;套管,所述套管设置在所述支撑架上。解决了现有技术中原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池,油池进粉从而造成的分离器损坏或停机事故,且检修困难的技术问题,达到了对原煤落料范围起到限制,使所述落煤管下端受原煤冲涮大大减少,更加有效地保护所述落煤管的完好性,结构简单,成本较低,只需对防磨套管进行定期检查和更换,便于在工业上大量实施的技术效果。