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公开(公告)号:CN109642686A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201780052793.3
申请日:2017-08-30
申请人: 韩国水力原子力株式会社
摘要: 提供了一种用于在线诊断气动控制阀的系统。该系统可以包括:传感器组,其包括附接到气动控制阀的多个传感器,用于测量气动控制阀的状态;智能数据分析器,用于处理从传感器组实时获取的传感器信号并产生用于在线自动诊断气动控制阀的气动控制阀状态信息;数据服务器,用于向在线分析服务器发送从智能数据分析器实时接收的气动控制阀状态信息,并将气动控制阀状态信息存储预定时间段;在线诊断服务器,用于通过将气动控制阀状态信息与气动控制阀的预先存储的正常状态数据进行比较来确定气动控制阀是否处于异常状态并产生诊断信息;以及客户端计算机,用于显示从在线诊断服务器接收的诊断信息。
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公开(公告)号:CN109642686B
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN201780052793.3
申请日:2017-08-30
申请人: 韩国水力原子力株式会社
摘要: 提供了一种用于在线诊断气动控制阀的系统。该系统可以包括:传感器组,其包括附接到气动控制阀的多个传感器,用于测量气动控制阀的状态;智能数据分析器,用于处理从传感器组实时获取的传感器信号并产生用于在线自动诊断气动控制阀的气动控制阀状态信息;数据服务器,用于向在线分析服务器发送从智能数据分析器实时接收的气动控制阀状态信息,并将气动控制阀状态信息存储预定时间段;在线诊断服务器,用于通过将气动控制阀状态信息与气动控制阀的预先存储的正常状态数据进行比较来确定气动控制阀是否处于异常状态并产生诊断信息;以及客户端计算机,用于显示从在线诊断服务器接收的诊断信息。
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公开(公告)号:CN109642852A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201780053243.3
申请日:2017-08-29
申请人: 韩国水力原子力株式会社
IPC分类号: G01M13/04
摘要: 本发明提供一种用于通过转子-轴承-基座模型诊断旋转设备的方法,所述方法的特征在于利用仿真转子系统的特性。为此,该用于通过转子-轴承-基座模型诊断旋转设备的方法包括以下步骤:将旋转设备仿真为转子系统;形成用于所述转子系统的数学模型;通过所述数学模型和所述旋转设备的振动测量值估计所述旋转设备的状态;以及根据估计值的变化诊断所述旋转设备中的异常。因此,由于通过形成用于转子系统的数学模型诊断旋转设备的异常状态,因此本发明使得能够更精确地诊断旋转设备。
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公开(公告)号:CN109642685B
公开(公告)日:2022-01-25
申请号:CN201780052783.X
申请日:2017-08-30
申请人: 韩国水力原子力株式会社
摘要: 提供一种使用定位器模型诊断气动控制阀的方法,该方法可包括以下步骤:根据控制压力建立用于输出阀杆位移的关系表达式,该关系表达式包括关于定位器、致动器和阀的特性的参数;通过调节参数的值直至关于气动控制阀的正常操作的测量值和由关系表达式得到的输出值之间的差小于预定的误差限度,从而确定初始参数值;通过调节参数的值直至关于气动控制阀的诊断操作的测量值和由关系表达式得到的输出值之间的差小于预定的误差限度,从而确定诊断参数值;以及通过比较初始参数值和诊断参数值来确定气动控制阀是否有异常。因此可以通过在气动控制阀运行时通过实时估计参数的变化并将该参数与正常状态下的参数值进行比较而诊断所述气动控制阀的状态。
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公开(公告)号:CN109642853A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201780053246.7
申请日:2017-08-29
申请人: 韩国水力原子力株式会社
摘要: 本发明提供一种旋转装置用在线诊断/预测系统,其不需要传送诊断装置并且能够容易地将波形数据传输到远程位置。为此,该旋转装置用在线诊断/预测系统包括:振动传感器,其安装在旋转装置上;数据分析单元,其连接到振动传感器并用于从自振动传感器获得的数据中提取诊断旋转装置所需的有效数据;以及诊断/预测服务器,其用于通过比较有效数据和预先存储的数据来诊断旋转装置中的异常。因此,本发明不需要传送用于测量振动的装置,并且能够将波形数据传输到远程位置,从而能够更有效地诊断旋转装置并防止旋转装置中的异常。
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公开(公告)号:CN109642685A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201780052783.X
申请日:2017-08-30
申请人: 韩国水力原子力株式会社
摘要: 提供一种使用定位器模型诊断气动控制阀的方法,该方法可包括以下步骤:根据控制压力建立用于输出阀杆位移的关系表达式,该关系表达式包括关于定位器、致动器和阀的特性的参数;通过调节参数的值直至关于气动控制阀的正常操作的测量值和由关系表达式得到的输出值之间的差小于预定的误差限度,从而确定初始参数值;通过调节参数的值直至关于气动控制阀的诊断操作的测量值和由关系表达式得到的输出值之间的差小于预定的误差限度,从而确定诊断参数值;以及通过比较初始参数值和诊断参数值来确定气动控制阀是否有异常。因此可以通过在气动控制阀运行时通过实时估计参数的变化并将该参数与正常状态下的参数值进行比较而诊断所述气动控制阀的状态。
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