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公开(公告)号：CN107446596A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610378256.5
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C10B39/02 , F28D15/0258 , F28F9/001 , F28F2225/02 , F28F2265/18 , F28F2265/30
Abstract: 本发明提供一种消除干熄焦热管换热器振动的方法，先停止热管换热器的循环风机，4.5～5.5min后，再重新启动循环风机，改变气流在热管换热器中的波动方向；逐渐降低干熄焦负荷，待循环风机降至最低转速，停止循环风机的运行，在热管换热器上部开孔，人工清理积灰，消除内部造成气流改变的因素；在热管换热器箱体顶部盖板上焊接加强筋进行加固，以增加热管换热器的整体强度。本发明可消除干熄焦热管换热器的振动，避免由于振动造成的热管换热器的损坏，从而延长热管换热器的使用寿命，降低备件消耗和维修费用，保证热管换热器的稳定运行，提高设备的作业率，并保证干熄焦生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN107446597A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610378326.7
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
CPC classification number: C10B39/02
Abstract: 本发明提供一种强制冷却干熄焦水封槽，通过改变水封槽结构设计而改变冷却水的流动方式；在水封槽内部设计增加一圈隔板，将水封槽分割为上下两个功能区，隔板下部形成一个密闭的环形水道式强制冷却功能区，隔板上部为水封功能区，强制冷却功能区的进水管与出水管相邻设计，进水管与出水管之间在环形水道内用一个立隔板隔开，由出水口连接的倒“L”形出水管流入上部水封功能区，再经过满流槽排出。本发明可对水封槽进行强制冷却，保证水封槽的换热效率，避免水封槽的烧损，延长水封槽使用寿命5倍以上，不仅极大减少备件和维修费用，降低生产成本，而且能减少停产事故，避免由于停产抢修造成的蒸汽发生量及发电量损失。
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公开(公告)号：CN107453179A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610379842.1
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: H01R41/00 , C10B25/02 , C10B45/00 , H01R2201/26
Abstract: 本发明提供一种焦炉炉门服务车供电装置，四个绝缘子通过固定螺栓连接在“L”形底座上，绝缘子下面设有滑触线，滑触线滑动连接在炭板上，炭板通过夹板固定在“U”形卡座内，卡座通过连接销活动连接在两根倾斜设置的摆杆上端，两根摆杆下端分别连接在弹簧箱体两侧转轴上，位于弹簧箱体内的转轴上套装有预紧弹簧，两个弹簧箱体分别焊接在两块条形连接板上，每块连接板下面分别固定有两个瓷瓶，瓷瓶上端接线端子通过导线与电控箱连接。本发明滑触线使用寿命可达20年之久，供电效果好，易于操作和维护检修，供电安全可靠，可提高设备运行效率，降低运行成本。
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公开(公告)号：CN107445314A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610378099.8
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F5/04
Abstract: 本发明提供一种余热锅炉水质调节方法，采用平衡磷酸盐的处理方式，即向锅炉内加入氢氧化钠与磷酸盐的混合溶液，使锅炉水中的磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的浓度，混合溶液中NaOH为60～65％，Na3PO4为35～40％；允许锅炉水中含有0.6～0.8mg/L NaOH，以保证锅炉水的PH值在合格范围内；每间隔16～24小时向锅炉水中加入氢氧化钠与磷酸盐混合溶液0.8～1.2kg/m3，每小时取样化验一次PH值及磷酸根，并做好记录。本发明余热锅炉炉水指标合格率达到95％以上，从而保证锅炉的安全稳定运行，避免由于水质问题造成的干熄焦锅炉故障停产现象，提高锅炉产汽量和焦炭质量，减少锅炉清洗工作量和备件费用，降低锅炉酸洗次数和盐水消耗。
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公开(公告)号：CN207540703U
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201721458040.6
申请日：2017-11-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种焦炉炭化室压力模拟测量装置，包括支撑板、移动板、固定墙，矩形空地的四角固定有固定墙，四个固定墙均为L形混凝土结构，固定墙之间固定连接有支撑板，支撑板内侧固定有若干弹簧，弹簧另一端抵靠有移动板，支撑板上设有观察孔。优点是：整体结构简单，易于加工，方便拆装，在支撑板和固定墙围成的矩形槽状空地上放置煤，并压实，煤向四周挤压，移动板向支撑板移动，外部人员通过观察孔检测移动板与支撑板之间的距离，进而可准确测量支撑板的承压力，进而准确的得到装煤时，炭化室炉墙所受压力情况。利用混凝土结构的固定墙，可确保装煤过程中墙体的牢固性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN207537389U
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201721457636.4
申请日：2017-11-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B29/00
Abstract: 一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置，包括调节装置主支架、旋转台、调节辊筒卡扣、调节辊筒，调节手柄，所述旋转台安装在调节装置主支架上端，旋转台与调节装置主支架之间相对转动，所述调节辊筒通过调节辊筒卡扣限位在旋转台上，所述调节辊筒的一端设有多棱角槽孔与调节手柄配合插接，调节辊筒另一端的内六角槽与横拉条大弹簧的调节螺帽配合插接。本实用新型结构简单和轻便，移动非常省力，调节操作非常方便快捷。不但大大节省了操作时间，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本实用新型的实施大大降低了备件费用，使钢柱曲度在合理范围内，控制炉体的自由膨胀带来的损害，有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN207537392U
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201721457439.2
申请日：2017-11-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于推焦车尾焦水箱的水循环装置，包括送水管道、出水管道、回收沉淀水箱、地坑、水泵、排水机构，地坑通过送水管道与推焦车尾焦水箱相连接，送水管道与设置在地坑内的水泵连接，回收沉淀水箱与地坑通过出水管道连通，回收沉淀水箱与推焦车尾焦水箱通过排水机构连接，所述的排水机构包括下水管、连通管道、转接槽，下水管与推焦车尾焦水箱底部连接，转接槽与下水管底端相对应，转接槽与回收沉淀水箱通过连通管道连接。优点上：整体结构合理，充分利用地下室废水资源，既节能又环保；整个循环水路采用较为封闭的结构，给推焦车尾焦水箱加水时，避免向炉台和明电道流水造成结冰及电道接地跳电事故的发生。
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公开(公告)号：CN205774299U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620520427.9
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本实用新型提供一种干熄焦水封槽应急补水装置，由储水箱、上水管、满流管、补水管、加压水泵及截止阀组成；封闭式储水箱顶部设有上水管，上部装有满流管，满流管下端与水封槽连接，满流管上旁接一根补水管，补水管另一端连接储水箱底部侧壁上，上水管与补水管上均带有截止阀。正常情况下，补水管截止阀关闭，上水管通过加压水泵向储水箱供水，由满流管向水封槽供水。出现停电或加压水泵故障时，打开补水管截止阀，储水箱内的储水可持续为水封槽供水1小时以上。从而有效防止干熄炉有害气体外逸，避免因冷却不及时造成的水封槽烧损事故，压差水封槽的使用寿命，降低备件消耗和维修费用，保证干熄焦系统的安全稳定运行。
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公开(公告)号：CN207658599U
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201721457584.0
申请日：2017-11-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种简易运输带调偏装置，包括调偏器、下行调偏托辊，所述调偏器固定在下行运输带的两侧，在调偏器上设置有多个深浅不一的凹槽；所述下行调偏托辊设置在下行运输带的底部，下行调偏托辊轴的两端放置在调偏器的凹槽中。所述凹槽的深度沿一个方向呈递增的趋势，相邻两个凹槽深度相差3-5mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种简易运输带调偏装置，便于下行运输带的跑偏调节，岗位工人能够很轻松的通过搬动下行调偏托辊轴到调偏器上不同深度的凹槽中，使下行调偏托辊两侧高度不一样，从而对运输带的跑偏情况进行调节，省时省力且效果立竿见影，有效保证下行运输带的平稳运行。
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公开(公告)号：CN205774309U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620520372.1
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种焦炉废气盘交换设备清扫维护操作台，包括安全栏杆、副操作台、主操作台和万向轮；在长条形主操作台一侧等间距设有至少3个长方形副操作台，主操作台及副操作台两侧下面分别安装有万向轮，在副操作台前端焊有安全栏杆。本实用新型结构简单，灵活轻便，移动省力，一次可容纳多人同时作业，只要将副操作台推入废气盘之间，即可实现里外设备的同时清扫和维护，做到每个设备和角落都不留死角，从而极大节省操作时间，提高作业效率，延长设备使用周期，节约备件费用。
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