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公开(公告)号：CN101750996A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229735.6
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明所涉及一种卷取机夹送辊分钢种控制方法，主控计算机根据钢种材质及各钢种易产生缺陷的类型不同而分别对应的层别号，设定和输入相应的夹送辊变频器电机机械特性垂直下降特性参数Droop值，当最后一架精轧机抛钢后，自动调取和传送Droop值至夹送辊变频器中，实现夹送辊分钢种自动控制。本发明参数选择合理，控制方式科学，基本杜绝了夹送辊的打滑挂蜡现象和卷形不良的问题，避免了钢板的表面硌印，极大改善了钢卷外形及钢板表面质量，解决了厚规格带钢夹送辊的打滑挂蜡的疑难问题。同时，避免了打磨夹送辊所造成的停轧事故和时间，保证了生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN116422706A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310375291.1
申请日：2023-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种卷取机导尺控制方法。本发明包括如下步骤：二次短行程完成信号来后，PLC控制工作侧导尺和传动侧导尺同时投入压力闭环控制，基于控制方式为传动侧力控模式或是工作侧力控模式对工作侧导尺和/或传动侧导尺的压力反馈及持续时间进行判断，当超出预设值后，PLC基于控制模式为传动侧力控模式或是工作侧力控模式向工作侧导尺或传动侧导尺发出停止压力控制的信号。本发明投入运行后，基于导尺双侧同时检测压力及控制的方法，大幅度消除了卷曲后钢卷的钢卷头部单侧塔形现象。
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公开(公告)号：CN110064659B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910281808.4
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧卷取机卸卷小车接卷的控制方法，1)制作标定程序计算卸卷小车低速升降和高速上升的速度；2)在带钢卷取时，卸卷小车首先预升到卷取机最大卷径下方300‑500mm的预升位置进行等待；3)当带钢尾部到达卷取机时间小于卸卷小车从预升位置低速上升到接触钢卷时所需时间时，卸卷小车低速上升接卷；4)在卸卷小车接卷卸出卷取机后先低速下降，当卸卷小车下降时间大于卸卷小车从接卷位置到出卷定梁的时间时，卸卷小车高速返回到最低位置，完成全部卸卷动作。该方法使卸卷小车稳定接卷，减少事故率。
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公开(公告)号：CN110064659A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910281808.4
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧卷取机卸卷小车接卷的控制方法，1)制作标定程序计算卸卷小车低速升降和高速上升的速度；2)在带钢卷取时，卸卷小车首先预升到卷取机最大卷径下方300-500mm的预升位置进行等待；3)当带钢尾部到达卷取机时间小于卸卷小车从预升位置低速上升到接触钢卷时所需时间时，卸卷小车低速上升接卷；4)在卸卷小车接卷卸出卷取机后先低速下降，当卸卷小车下降时间大于卸卷小车从接卷位置到出卷定梁的时间时，卸卷小车高速返回到最低位置，完成全部卸卷动作。该方法使卸卷小车稳定接卷，减少事故率。
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公开(公告)号：CN101750996B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810229735.6
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明所涉及一种卷取机夹送辊分钢种控制方法，主控计算机根据钢种材质及各钢种易产生缺陷的类型不同而分别对应的层别号，设定和输入相应的夹送辊变频器电机机械特性垂直下降特性参数Droop值，当最后一架精轧机抛钢后，自动调取和传送Droop值至夹送辊变频器中，实现夹送辊分钢种自动控制。本发明参数选择合理，控制方式科学，基本杜绝了夹送辊的打滑挂蜡现象和卷形不良的问题，避免了钢板的表面硌印，极大改善了钢卷外形及钢板表面质量，解决了厚规格带钢夹送辊的打滑挂蜡的疑难问题。同时，避免了打磨夹送辊所造成的停轧事故和时间，保证了生产的顺利进行。
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