一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN113201636A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110430105.0

    申请日:2021-04-21

    Abstract: 一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法,具体方法包括:热轧黑皮入料先通过两道次轧延、退火酸洗,获得2E表面产品,再次经过三道次轧延、退火酸洗,获得2B/2D表面的超纯铁素体不锈钢钢带产品;每次轧延后从室温快速加热到900‑1100℃,并立即水冷至室温(即固溶处理);从室温快速加热到900‑1100℃的时间t≤10min。本发明通过二轧二退方式,改善钢带机械性能,提高塑性应变比R值,使连轧机产品能够满足客户使用要求,本发明产品的塑性应变比R值≥1.5。

    降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法

    公开(公告)号:CN117431373A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311375374.7

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 本发明涉及连退产线带钢生产技术领域,具体为一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法。节镍型奥氏体不锈钢板的厚度在2mm以上,具体如下:控制连续轧延退火酸洗线第一至第三炉区的瓦斯流量与空气流量;控制连续轧延退火酸洗线燃烧空气压力;控制连续轧延退火酸洗线炉头负压;控制连续轧延退火酸洗线至少使用一组最终清洗段刷辊;控制连续退火酸洗线第一、二炉区的瓦斯流量与空气流量;控制连续退火酸洗线炉头负压;控制连续退火酸洗线炉头负压为20±5PA。降低节镍型奥氏体不锈钢2B厚板(厚度大于2.0mm)钢卷低温腐蚀和酸洗不足缺陷。

    一种超纯铁素体不使用拉矫机解决板型问题的生产工艺

    公开(公告)号:CN117380750A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311350481.4

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 一种超纯铁素体不使用拉矫机解决板型问题的生产工艺,包括:1)钢带出轧机边部板型控制在±20mm以内。2)炉区冷却:带钢上方设置孔板,孔板板面均布冷却孔,孔板上方设置有多个减压水池,冷却水先是在减压水池中蓄满,然后溢流到孔板上表面,再通过冷却孔均匀的洒落到钢板表面。3)调整精整机辊辊冠高为0.04~0.07mm;同时调整精整机张力=(单位张力*钢带宽度*钢带厚度)*[1+(14%~16%)];4)带钢出精整后不使用拉矫机。本发明通过控制带钢出轧机板型、改变炉区冷却段水冷方式、精整机配置参数的优化,实现了连续轧延线不使拉矫机也能解决板型问题,避免使用拉矫机产线的附着物、凹凸条纹的品质缺陷,并节约使用拉矫机所产生的相关成本。

    400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法

    公开(公告)号:CN114134508A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111390703.6

    申请日:2021-11-23

    Abstract: 本发明涉及400系钢种生产技术领域,尤其涉及400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法。1)除油区物料选用:采用液体脱脂剂;2)工艺参数调整:A、将除油区油水分离器参数调整为6000S一次,排油时间延长至10min以上;B、溢流频率为每天3次以上,每次30min以上;C、碱液温度控制在75~85℃,清洗水温控制在70~80℃;D、清洗段加水量控制在4500~5500m3/h;E、循环桶碱液浓度控制在1.5~2.5g/L;3)生产设备改进;4)生产前设备清理流程。本发明能有效改善400系钢种一类腐蚀缺陷,使腐蚀降级率为0%。

    一种平整机平整液回流过滤箱

    公开(公告)号:CN217646010U

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202221835330.9

    申请日:2022-07-15

    Abstract: 实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域、尤其涉及一种平整机平整液回流过滤箱。包括平整液回流管、箱体、滤棉板、一级沉淀隔离板、沉淀杂质排放管、循环桶回流管与平整液循环桶;所述滤棉板竖向固接在箱体内,固接在箱体底板上;一级沉淀隔离板竖向固接在箱体内,固接在箱体底板上,位于箱体一侧的侧板与滤棉板之间;平整液回流管端部伸入箱体内,位于箱体一侧的侧板与一级沉淀隔离板之间;沉淀杂质排放管一端固接在箱体底面,位于箱体一侧的侧板与一级沉淀隔离板之间,另一端与废水坑相连;循环桶回流管一端由箱体底板伸入箱体内,端面高于箱体底板10cm以上,位于箱体另一侧的侧板与滤棉板之间,另一端与平整液循环桶相连。

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