一种蒽醌的制备方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111410602B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202010314921.0

    申请日:2020-04-21

    IPC分类号: C07C46/00 C07C50/18 B01J29/76

    摘要: 本发明涉及一种蒽醌的制备方法,即涉及一种微波辅助双金属盐改性的Hβ分子筛催化邻苯二甲酸酐与苯“一锅法”反应制备蒽醌的方法,其特征在于在微波辅助加热下采用硝酸镍和硝酸锆对Hβ分子筛进行浸渍后,于微波加热的管式炉中进行焙烧,得到Zr、Ni双金属改性的Hβ分子筛;在密闭的反应釜中,采用双金属改性的Hβ分子筛为催化剂催化邻苯二甲酸酐和苯液相“一锅法”制备蒽醌;本发明与传统方法相比,其特点是:催化剂制备工序简单,用时短;催化剂的双金属活性中心具有显著的协同作用,提高反应速度;催化剂重复使用性能佳。

    一种2-烷基蒽醌的制备方法

    公开(公告)号:CN111348997B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202010314919.3

    申请日:2020-04-21

    IPC分类号: C07C46/00 C07C50/16 B01J29/76

    摘要: 本发明涉及一种2‑烷基蒽醌的制备方法,即涉及一种微波辅助乙酸、硝酸镍和硝酸锆三组分改性的Hβ分子筛催化邻苯二甲酸酐与烷基苯“一锅法”反应制备2‑烷基蒽醌的方法,其特征在于在浸渍和焙烧过程中均采用微波加热对Hβ分子筛进行乙酸、硝酸镍和硝酸锆三组分同时改性,制得酸和双金属改性的Hβ分子筛;在密闭的反应釜中,采用改性的Hβ分子筛为催化剂催化邻苯二甲酸酐和烷基苯液相“一锅法”制备蒽醌;本发明与传统方法相比,其特点是:催化剂制备工序简单,用时短;改性催化剂的活性中心具有显著的协同效应,提高反应速度;催化剂重复使用性能佳。

    一种制备己内酰胺的方法

    公开(公告)号:CN113372272A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110737685.8

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: C07D223/10 C07D201/04

    摘要: 一种制备己内酰胺的方法,其特征在于在低共熔溶剂和有机溶剂构成的两相反应体系中制备己内酰胺,低共熔溶剂和环己酮肟的摩尔比为30:1~1:30,有机溶剂1~20mL,反应温度40~150℃下反应1~10h制备己内酰胺,并回收重复使用低共熔溶剂和有机溶剂。本发明的特点是:该低共熔溶剂‑有机溶剂两相体系可实现高收率高纯度合成己内酰胺;低共熔溶剂与有机溶剂对反应物和产物的溶解性差异,很好的避免了原料环己酮肟的水解、抑制了产物己内酰胺的齐聚等副反应;反应条件温和,产物易于分离、处理简单,所用低共熔溶剂和有机溶剂回收方便、可重复使用。

    一种利用双氧水制备酸性介孔分子筛的方法及酸性介孔分子筛的应用

    公开(公告)号:CN109126860B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201810945900.1

    申请日:2018-08-20

    摘要: 本发明涉及介孔分子筛的制备,公开了一种利用双氧水制备酸性介孔分子筛的方法及酸性介孔分子筛的应用。本发明提供的制备方法是通过在介孔分子筛的制备过程中,加入紫外线光照和双氧水提高了介孔分子筛的酸性。该制备方法使介孔分子筛呈酸性,增加了活性位点,从而能够提高其催化活性,因为没有引入金属杂原子来调变分子筛的酸性,不存在活性组分的引入,也就不会出现活性组分的脱落,增加了分子筛的稳定性,从而实现分子筛的工业化生产。

    一种制备脂肪醇的方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105753653B

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201610187383.7

    申请日:2016-03-29

    摘要: 一种制备脂肪醇的方法,其特征在于采用甲醇、乙醇或丙醇中的一种醇为分散剂,以聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物P123或F127中的一种为金属纳米粒子稳定剂稳定Pd、Ru、Rh、Pt、Cr、Cu或Ni中的一种金属纳米粒子为催化剂,在脂肪酸甲酯40.0g、质量比为1:10~200:100~2000的金属纳米粒子、分散剂和醇的金属纳米粒子催化体系10~80g、氢气压力4~8MPa、反应温度200~260℃、反应时间4~10h的条件下,催化脂肪酸甲酯加氢制备脂肪醇,并对金属纳米粒子催化体系进行分离回收与循环利用,与现有技术相比:1.催化剂的催化活性高,稳定性强,选择性好,反应完全。2.反应结束后,产物与催化剂固液两相分层明显,利于产物与催化剂的分离。3.催化剂可回收重复利用。