-
公开(公告)号：CN110643875A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201911071889.1
申请日：2019-11-05
申请人： 青岛理工大学
摘要： 本发明涉及一种制备细晶纯铌锭的熔炼方法，采用真空电子束冷床炉熔炼制备纯铌锭；所述熔炼过程中，添加0.01～0.06wt％的钇元素。采用本方法制备的纯铌铸锭材具有晶粒细小和组织均匀性好的特点，可获得晶粒尺寸为5-15mm、剩余电阻比率(RRR值＞300)的均匀全等轴成品铸锭。采用熔炼过程中添加0.01～0.06wt％的钇元素，在电子束冷床熔炼过程中，保持溶液置于冷床中10-600S，并通过电子束不断搅拌。然后浇注入结晶器中，可获得铸态晶粒尺寸为5-15mm的均匀全等轴成品铸锭。
-
公开(公告)号：CN107033988A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710389299.8
申请日：2017-05-27
申请人： 青岛理工大学
发明人： 万勇
IPC分类号： C10M125/02 , C10M169/04 , C10N30/06
摘要： 本发明提供的微碳球油基润滑液，包含微碳球和润滑介质，所述微碳球质量占润滑液总质量的0.1～10％，余量为润滑介质，所述微碳球粒径为400‑550nm；所述微碳球油基润滑液中还可以含有非离子表面活性剂。本发明提供的微碳球油基润滑液不含S、P组分，对环境友好，通过微碳球的添加，改善了润滑液的减磨效果。本申请润滑液添加剂具有缩短磨合时间，减小摩擦及降低磨损效果好的特点，因此具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号：CN106048611A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610695041.6
申请日：2016-08-19
申请人： 青岛理工大学
摘要： 本发明提供了一种铜或铜合金疏水表面的制备方法，首先，采用包括双氧水和盐酸溶液的混合溶液刻蚀铜或铜合金；所述双氧水的质量分数为0.5～2.5％，所述盐酸溶液的浓度为2～4mol/L；所述双氧水和盐酸溶液的体积比为1:1，然后将刻蚀后的铜或铜合金清洗后进行干燥，随后采用脂肪酸乙醇溶液浸泡所述干燥后的铜或铜合金，得到铜或铜合金的疏水表面。采用本发明提供的方法得到减摩和耐磨能力良好的疏水表面。本发明实施例的结果表明，本发明的技术方案得到的铜或铜合金疏水表面的短期摩擦系数稳定在0.1，经长达四个小时的摩擦实验后摩擦系数依然保持在0.15以下，减摩效果良好，1800s的滑动摩擦后磨痕宽度不高于120μm。
-
公开(公告)号：CN103789763A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410030296.1
申请日：2014-01-23
申请人： 青岛理工大学
IPC分类号： C23C26/00
摘要： 本发明的基于水合肼处理构筑减摩耐磨性能超疏水薄膜制备方法，依次包括以下步骤：第一步，预处理：先后用丙酮、无水乙醇清洗铝或钢表面，采用常规溶胶凝胶技术在铝或钢表面涂覆Al2O3或TiO2溶胶，热处理得到Al2O3或TiO2薄膜后备用；第二步，水合肼处理：在水合肼水溶液中恒温浸泡6-72小时，清洗，干燥；第三步，表面改性：在脂肪酸乙醇溶液恒温浸泡8-24小时，取出后用无水乙醇清洗，氮气吹干，即可得到超疏水薄膜。制备的薄膜能够长期稳定的保持良好的超疏水性能和优异的减摩和抗磨性能，可以极大改善铝和钢基材的摩擦学性能。？
-
公开(公告)号：CN102133572A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110047493.0
申请日：2011-02-28
申请人： 青岛理工大学
IPC分类号： B05D5/08
摘要： 本发明公开了一种具有减摩和耐磨性能的锌或锌合金超疏水表面的制备方法，该方法依次包括以下步骤：首先，先后用无水乙醇、去离子水清洗金属表面。然后，在N，N-二甲基甲酰胺溶液中恒温浸泡8~24小时，清洗，干燥；所述N，N-二甲基甲酰胺的体积比浓度为2-5%，温度40~80℃。最后，用脂肪酸乙醇溶液浸泡8~24小时，所述脂肪酸乙醇溶液的浓度为0.001-0.01M，温度20~60℃，取出后，再用无水乙醇清洗，用氮气吹干，即可得到超疏水表面。锌或锌合金超疏水表面能够长期稳定，在机械弯曲变形后仍能保持良好的超疏水及减摩和抗磨性能。
-
公开(公告)号：CN110643875B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201911071889.1
申请日：2019-11-05
申请人： 青岛理工大学
摘要： 本发明涉及一种制备细晶纯铌锭的熔炼方法，采用真空电子束冷床炉熔炼制备纯铌锭；所述熔炼过程中，添加0.01～0.06wt％的钇元素。采用本方法制备的纯铌铸锭材具有晶粒细小和组织均匀性好的特点，可获得晶粒尺寸为5‑15mm、剩余电阻比率(RRR值＞300)的均匀全等轴成品铸锭。采用熔炼过程中添加0.01～0.06wt％的钇元素，在电子束冷床熔炼过程中，保持溶液置于冷床中10‑600S，并通过电子束不断搅拌。然后浇注入结晶器中，可获得铸态晶粒尺寸为5‑15mm的均匀全等轴成品铸锭。
-
公开(公告)号：CN109723057A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811634047.8
申请日：2018-12-29
申请人： 青岛理工大学 , 青岛市地铁一号线有限公司 , 青岛市西海岸轨道交通有限公司
摘要： 本发明双高压搅喷施工土体加固方法，在搅喷施工过程中基于高压空气与水泥浆实现共同切削、混合成桩，水泥浆利用无机加固剂组分快速、均匀地与土体融合，形成具备较佳止水效果的加固桩体。搅喷过程中，高压空气与水泥浆分别从搅拌叶片的底部喷射出，高压水泥浆与土体融合而形成搅喷加固桩体；所述水泥浆是将主料和辅料混合均匀后加水搅拌制成，加水量为水泥浆质量的24％～28％；所述主料的原料组成配比按重量计为：硫铝酸盐水泥30％-50％、早强型硅酸盐水泥15％-25％、细砂25％-35％、硫酸钙3％-7％、碳酸钙3％-7％；所述辅料的原料组成及相对主料的占比为：氧化镁0.7％-1.3％、硅微粉0.7％-1.3％、萘系减水剂粉剂0.7％-1.3％、硼酸0.07％-0.13％。
-
公开(公告)号：CN103789763B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410030296.1
申请日：2014-01-23
申请人： 青岛理工大学
IPC分类号： C23C26/00
摘要： 本发明的基于水合肼处理构筑减摩耐磨性能超疏水薄膜制备方法，依次包括以下步骤：第一步，预处理：先后用丙酮、无水乙醇清洗铝或钢表面，采用常规溶胶凝胶技术在铝或钢表面涂覆Al2O3或TiO2溶胶，热处理得到Al2O3或TiO2薄膜后备用；第二步，水合肼处理：在水合肼水溶液中恒温浸泡6-72小时，清洗，干燥；第三步，表面改性：在脂肪酸乙醇溶液恒温浸泡8-24小时，取出后用无水乙醇清洗，氮气吹干，即可得到超疏水薄膜。制备的薄膜能够长期稳定的保持良好的超疏水性能和优异的减摩和抗磨性能，可以极大改善铝和钢基材的摩擦学性能。
-
公开(公告)号：CN110722014A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911001994.8
申请日：2019-10-21
申请人： 青岛理工大学
摘要： 本发明涉及Nb棒的制备技术领域，尤其涉及一种Nb锭坯、Nb棒的制备方法及其应用。所述方法包括：1)将反应级高纯Nb锭进行三拔两镦开坯，得到中间锭坯。2)对步骤1)得到的中间锭坯进行自由锻造，且锻造采用温加工，镦拔分为两次径向换向进行。3)对步骤2)得到的产品进行再结晶退火，使得晶粒度均匀，完成后得到Nb锭坯。4)将Nb锭坯进行变形温加工，完成后对得到的产品进行再结晶退火，使得晶粒度均匀。5)对步骤4)退火完成后的产品进行轧制加工成棒材，完成后再次进行再结晶退火，即得Nb棒。采用本方法制备的纯Nb棒材/锭坯具有晶粒细小和组织均匀性好的特点，解决了现有一些工艺成本高，且晶粒度难以控制等问题。
-
公开(公告)号：CN106423788B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201610887560.2
申请日：2016-10-11
申请人： 青岛理工大学
摘要： 本发明提供了一种中碳钢基体的刻蚀方法，采用包括FeCl3和HCl的混合溶液对中碳钢基体材料进行刻蚀；所述混合溶液中FeCl3的浓度为(25～75)g/L，所述混合溶液中HCl的浓度为(25～100)g/L；还提供了一种应用所述刻蚀方法制备复合润滑膜的方法，将所述刻蚀后的中碳钢清洗后进行干燥，随后将润滑剂涂覆在所述干燥后的中碳钢表面后进行固化，得到减摩耐磨复合润滑膜。本发明提供的方法，仅仅采用FeCl3和HCl的混合溶液对中碳钢基体材料进行刻蚀，在短时间内即可完成刻蚀过程，降低成本。本发明方案得到的复合润滑膜的减摩效果良好，延长使用寿命，14400s的滑动摩擦后磨痕宽度不高于250μm。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
15 条记录 (耗时 0.031 秒)
